则主轴转速n = 1000v/?D = 140 r/min 按机床选取n = 200 r/min
则实际切削速度V =?Dn/（1000×60） = 0.127 m/s 铰削工时为：
L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm 基本时间tj = L/fn = (34+2+3)/(0.8×200) = 0.23 min (23) 从连杆盖上方给螺栓孔口倒角
根据《切削手册》表3.1，《工艺手册》表4.2-35选取数据 切削速度V = 0.2 m/s 切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.10 mm/r Z = 8 按机床选取n = 750 r/min 切削工时为：
基本时间tj = L/fn = （0.5+1.5）/750×0.10 = 0.03 min (24) 粗镗大头孔
选用镗床T68
根据《切削手册》表3.1，《工艺手册》表4.2-19选取数据 切削速度V = 0.16 m/s
进给量f = 0.30 mm/r 切削深度ap = 3.0 mm 则主轴转速n = 000v/?D = 47 r/min 按机床选取n = 800 r/min
则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 2.72 m/s 镗削工时为：
L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm 基本时间tj = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.30×800) = 0.19 min (25) 大头孔两端倒角
选用机床X62W
根据《切削手册》表3.1，《工艺手册》表4.2-35选取数据 切削速度V = 0.2 m/s 切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.10 mm/r Z = 8
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按机床选取n = 750 r/min 切削工时为：
基本时间tj = L/fn = （0.5+1.5）/750×0.10 = 0.03 min (26)精磨大小头两平面
选用磨床M7130
根据《切削手册》表2.1，《工艺手册》表4.2-32选取数据
切削速度V = 0.413 m/s 切削深度ap = 0.10 mm 进给量f = 0.006 mm/r
磨削工时为： 基本时间 tj = lbzbk/1000vfafr0z
=0.1×70×0.02×1.1/（1000×60）×0.413×0.006×20×0.1 =0.03 min
(27)半精镗大头孔
选用镗床T2115
半精镗大头孔根据《切削手册》表2.1，《工艺手册》表4.2-35选取数据
切削速度V = 0.20 m/s
进给量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 1 mm 按机床选取n = 1000 r/min 镗削工时为：
L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm 基本时间tj= Li/fn = (38+3.5+5)/(0.20×1000) = 0.23 min （28）根据《切削手册》表2.1，《工艺手册》表4.2-35选取数据
切削速度V = 3.18 m/s
进给量f = 0.10 mm/r 切削深度ap = 1.0 mm 按机床选取n = 2000 r/min
镗削工时为：
L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm 基本时间tj = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.10×2000) = 0.23 min (29) 精镗大头孔
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选用镗床T2115
根据《切削手册》，《工艺手册》表4.2-35选取数据 切削速度V = 0.20 m/s
进给量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 1 mm 按机床选取n = 1000 r/min
镗削工时为：
L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm 基本时间tj = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.20×1000) = 0.23 min (30) 钻小头油孔 选用钻床Z3025
根据《切削手册》表2.1，《工艺手册》表4.2-11选取数据 切削速度V = 1.18 m/s 切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.05 mm/r 按机床选取n = 1000 r/min
钻削工时为：
L = 6 mm L1 = 3 mm 基本时间tj = L/fn =(6+1)/(1000×0.05) = 0.14 min (31)小头孔两端倒角
选用机床X62W
根据《切削手册》表3.1，《工艺手册》表4.2-35选取数据 切削速度V = 0.2 m/s 切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.10 mm/r Z = 8 按机床选取n = 750 r/min
切削工时为：
基本时间tj = L/fn = （0.5+1.5）/750×0.10 = 0.03 min (32) 镗小头孔衬套
选用镗床T2115
根据《切削手册》表2.1，《工艺手册》表4.2-22选取数据 切削速度V = 0.25 m/s
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进给量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 0.2 mm 按机床选取n = 1000 r/min
镗削工时为：
L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm 基本时间tj = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.20×1000) = 0.23 min (32) 珩磨大头孔
根据《切削手册》《工艺手册》选取数据 切削速度V = 0.32 m/s 进给量f = 0.05 mm/r 切削深度ap = 0.05 mm 按机床选取n = 1000 r/min
镗削工时为： 基本时间 tj=2Lnd/（1000×60）v
=(2×38×2)/(1000×0.32) =0.47 min
最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。
3.6 切削液的选择
切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。查参考文献[13]知，粗加工时，由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热，易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液，故应选用质量分数低的乳化液(如质量分数为3%～5%的乳化液)，也可以选用合成切削液。精加工时，主要是在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具的损耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生产效率，故一般选用润滑作用较好的切削液，如高浓度的乳化液或切削油（主要是矿物油，其润滑性能好，但冷却性能差）。
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第四章 夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计镗小头孔的夹具。这个夹具将用于镗床T2115，刀具为硬质合金钢，完成对工件的镗削加工。
4.1 问题的提出
连杆小头孔的最终加工采用镗削φ29.5的小头孔，在镗削工序中，除了要保证连杆小头孔本身的精度要求外，还要保证小头孔中心线与大头孔中心线在两个相互垂直方向的平行度要求和中心距要求。为此采用卧式金刚镗。金刚镗削采用高切削速度，小进给量和镗削深度，切削力及发热变形较小，从而不但能获得良好的加工精度，而且具有较高的生产率，由于是大批量生产，所以要设计专用夹具。夹具体的作用是将定位、夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受一部分切削力。镗小头孔夹具体图如下：
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