6 技术条件
锻件图
带连皮的锻件，不需绘出连皮的形状和尺寸，因为在检验用的锻件图上连皮已经切除。
零件图的主要轮廓线应用点划线在锻件图上表示出来，便于了解各部分的加工余量是否满足要求。 凡在锻件图上无法表示的有关锻件质量及其它检验要求，均列于技术条件的说明中。 一般技术条件包含如下内容：
1）未注明的模锻斜度和圆角半径； 2）允许的错移量和残余飞边的宽度； 3）允许的表面缺陷深度； 4）表面清理方法；
5）锻后热处理方法及硬度要求；
6）需要取样进行金相组织检验和力学性能检测时，应在锻件图上注明取样位置。
— 40 —
第三节 开式模锻的变形特征及终锻与预锻模膛设计 一、开式模锻的变形特征
开式模锻时变形金属的流动不完全受模腔限制，多余金属会沿垂直于作用力方向流动形成飞边。随着作用力的增大，飞边减薄，温度降低，金属由飞边向外流动受阻，最终迫使金属充满型槽。 1 开式模锻的变形特征
四个阶段：镦粗变形、形成飞边、充满模膛、打靠。
— 41 —
2 飞边槽的作用
（1）造成足够大的横向阻力，迫使金属充满模膛； （2）容纳毛坯上的多余金属，起补偿与调节作用；
（3）对于锤类设备上模锻，可缓冲模具撞击，提高锻模寿命。
— 39 —
二、终锻模膛设计
终锻模膛是用于锻件最终成形，它是由按热锻件图加工制造的模膛和模膛周围的飞边槽所组成。为便于操作，一般还设有钳口。 1 热锻件图设计
热锻件图设计是以冷锻件图为依据的，考虑到金属有冷缩现象，热锻件图上所有尺寸应计入收缩率：
，l是冷锻件图尺寸，?是终锻温度下金属的收缩率。 L?l（1??）各种合金的收缩率：钢为0.8-1.5%，不锈钢1.0-1.8%，钛合金0.5-0.9%等。
对薄而宽或细而长的锻件，在模具中冷却快，或打击次数多而使终锻温度较低，其收缩率应适当减小。 当需要计入模具收缩率时（如用高温合金作模具等温模锻钛合金），可按下式计算锻件收缩率：
??（?1t1??2t2）?100%
热锻件图形状与冷锻件图一般相同，有时为保证锻件成形质量，允许热锻件图上个别部位与冷锻件图有所差异，这时应按具体情况进行具体处理。
热锻件图在高度方向的尺寸标注是以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备样板。 2 飞边槽设计
飞边槽的结构形式—桥部和仓部
飞边槽的主要尺寸是桥部高度h、宽度b及入口圆角半径r 如何影响？
飞边槽尺寸的确定——吨位法；计算法
h?0.015A件
3 钳口设计——终锻模膛和预锻模膛前段留下的凹腔。 作用？
（1）用来容纳夹持毛坯的夹钳和便于从型槽中取出锻件； （2）作为浇注检验时用的铅或金属盐样件的浇道。
— 40 —
三、预锻模膛设计 预锻模膛的主要目的：
在终锻前进一步分配金属。分配金属是为了：确保金属无缺陷流动，易于充满模膛；减少材料流向毛边槽的损失；减少终锻模膛磨损；取得所希望的金属流线和便于控制锻件的力学性能。
不利影响：容易形成偏心打击，影响锤杆的寿命，容易使上下模错移，增大模块尺寸，降低生产率。 预锻模膛是以终锻模膛或热锻件图为基础进行设计的。
设计原则：经预锻模膛成形的毛坯，在终锻模膛中成形时金属变形均匀，充填性好，产生的毛边最小。须具体考虑如下问题： 1 预锻模膛的宽与高
当预锻后的毛坯在终锻模膛中是以镦粗方式成形时，预锻模膛的高度尺寸应比终锻模膛大2-5mm，宽度则比终锻模膛小1-2mm，预锻模膛的横截面积A预应比终锻模膛相应处截面积A终大1-3%，或按下式计算
A预?A终?(0.2~1)A飞
若经预锻的毛坯在终锻模膛中是以压入方式成形，则预锻模膛的高度尺寸应略小于终锻模膛高度尺寸，即h??(0.8~0.9)h。若高宽比h/b较大，取小的系数；反之，取大的系数。顶部宽度相同，a??a。 由此可见，当预锻模膛与终锻模膛的肋顶相等而模锻斜度又相同时，则肋的根部宽度c??c。经预锻的毛坯在肋部的横截面积小于终锻模膛相应处的截面积，为使终锻时肋部顺利成形，应适当加大底部圆角半径R?。
— 41 —