1000m3高炉在“经济产能”下指标的优化与提升

【技术文摘】1000m3高炉在“经济产能”下指标的优化与提升 发表时间:[2017-08-21] 作者:赵洪雨,薛後玺,张凡敏 编辑录入:小钼 点击数:238 摘要:系统分析高炉生产关键控制点,分析炉料性价比,创建低成本炉料优化模型,为推行经济冶炼技术做好基础工作;为高炉提升产能创造条件,充分利用高炉供风能力、提高氧量、扩大矿批、提高高炉利用系数,在炉况稳定的基础上优化各项经济技术指标,使炉况保持了长时间的稳定顺行,实现了高炉的高产低耗。

关键词:高炉;产能;炉况稳定;经济冶炼 1 前言

稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂,而降本增效则是近几年行业形势低迷下钢铁企业重要的生存手段。莱芜钢铁集团有限公司炼铁厂(以下简称炼铁厂)共有6座1000m3高炉,自2008年钢铁危机爆发以来,原燃料供应紧张、变动频繁,给传统的高炉“精料炼铁”方针带来了极大冲击。当前钢铁企业普遍进入了微利与亏损的边缘,进一步降低成本是企业的基础,并且从业内权威评论等多方面看来,当前的“钢铁严冬”是持久的,“经济冶炼”已是不可逆转的新思路。经济料的最大特点是价格低、品位低、杂质成分高等,大比例配加尽管有效降低了高炉矿料成本,但也带来了种种恶果,如:炉料透气性下降、渣量增加、炉况波动加剧等。为此,炼铁厂分析1000m3高炉特点,探索研究1000m3高炉在“经济产能”下指标的优化与提升,克服了近年来高炉炼铁经济矿入炉引发的炉况波动、燃耗增高、指标恶化等生产问题,借鉴同行业先进经验,引入“经济产能”的概念,系统分析高炉生产关键控制点,分析炉料性价比,创建低成本炉料优化模型,为推行经济冶炼技术做好基础工作;为高炉提升产能创造条件,充分利用高炉供风能力、提高氧量、扩大矿批、提高高炉利用系数,在炉况稳定的基础上优化各项经济技术指标;炉况保持了长时间的稳定顺行,实现了高炉的高产低耗。

2 1000m3高炉提升产能的条件创造

2.1 制定满足1000 m3高炉提升产能的原燃料质量标准

2.1.1 高炉提升产能所需的烧结矿 (1)影响高炉提升产能的主要因素

炼铁厂老区烧结矿产能与高炉需求量存在不匹配的现状,存在较大的烧结矿缺口,需要用外厂烧结矿进行补充,由于无法实现均匀配加造成了炉渣碱度的波动,多次倒运又造成了烧结矿的粉末增加,入炉粉末增加后恶化了高炉的透气性,影响高炉的生产稳定。为降低生产成本烧结工序炼铁厂配加了高铝的塞拉利昂粗粉,由于塞矿粒度较大,10mm以上的组份在50%左右,直接影响了烧结矿成品质量。

(2)提升产能对自产烧结矿的质量要求

烧结矿品位 TFe≥58.5%,Al2O3≤2.0%,铁分波动≤0.5%,碱度R=2.0 波动≤0.05,FeO波动≤0.75%,转鼓指数≥80%,还原粉化率(RDI)~35%,粒度5~50mm,其中大于50mm≤5%,小于5mm≤5%,5-10mm≤20%。

2.1.2 高炉提升产能所需的球团矿 (1)影响高炉提升产能的主要因素

炼铁厂使用的球团矿品种较多,老区以自产二车间球团矿为主,不足部分以外购莱矿球、鲁南球、矿建球补充,二区高炉全部配加自产一车间球团矿。由于设备老旧,二车间球团矿粉末量和转股等指标波动较大。外购球则存在阶段性粉末多的情况,难以筛分,经常性糊筛子,造成入炉粉末多影响了料柱的透气性。

(2)提升产能对球团矿的质量要求

球团矿TFe≥63.5%,FeO〈0.7%,转鼓指数≥91%,常温抗压强度200kg/球,膨胀率<15%。自产球-5mm≤2%,外购球-5mm≤5%。 2.1.3 高炉提升产能所需的生矿

(1)影响高炉提升产能的主要因素

炼铁厂的生矿均储存在露天一次料场,当天气变化时对生矿质量影响较大,生矿水分变大时,附着的粉末基本无法被筛下,全部进入了高炉,雨天时高炉经常被迫减少生矿配加量以避免炉况波动。

(2)提升产能对生矿的质量要求 生矿粒度:5~25mm,-5mm≤7%。 2.1.4 高炉提升产能所需的焦炭 (1)影响高炉提升产能的主要因素

炼铁厂所使用的焦炭比较复杂,外购焦全部存放在露天料场,下雨天水分过高时,焦粉会粘附在焦炭上无法筛下,造成入炉粉末量增加,这是一个重要的影响生产因素。炼铁厂老区高炉使用的焦炭为自产水熄焦加上自产干熄焦(实际干熄率在80%~90%),不足的部分补充外购焦,但老区配加外购焦时只能从自产焦皮带上加料,实际生产中自产干熄焦中的水熄焦混加比例不均匀,外购焦水分与成分和自产焦有差异,对炉况影响比较大。自产焦为了降低成本配加了大量的高硫煤,焦炭中的S始终在1.1%左右,导致高炉S负荷升高,燃耗升高。二区高炉全部配加的外购焦,雨天生产时焦炭水分基本饱和,对炉况影响较大。

(2)提升产能对焦碳的质量要求

自产水熄焦:灰份≤12%,S≤1.1%,M40≥80%,M10≤7%。反应后强度≥60%,反应性≤30% 自产干熄焦:灰份≤12%,S≤1.1%,M40≥82%,M10≤5%。反应后强度≥62%,反应性≤28% 外购焦:灰份≤12%,S≤0.6%,M40≥80%,M10≤7%。反应后强度≥62%,反应性≤28%

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