哈尔滨精达齿轮测量中心 圆柱齿轮检测系统操作手册
JD 系列齿轮测量中心
测量控制及误差评值软件
说 明 书
（圆柱齿轮）
哈尔滨精达测量仪器有限公司
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哈尔滨精达齿轮测量中心 圆柱齿轮检测系统操作手册 1. 软件简介
欢迎使用哈尔滨精达测量仪器有限公司JD型齿轮测量中心测量控制及齿轮微机误差数据采集及误差评值软件系统。齿轮量仪测控及齿轮误差评值软件系统GIES（Aotomated Gear Inspecting ＆ Evaluating Software System）是齿轮量仪应用通用微机进行高精度闭环轨迹数控、测量数据采集、数据处理，按国际齿轮精度标准对齿轮检测控制及对测量结果进行误差评值的软件系统。该系统结合齿轮测量中心的测量特点，全汉化弹出式结构，人机接口方便实用。
1.1电子展成式齿轮测量中心系统简介
电子展成式齿轮测量中心是依据坐标测量原理。由Φ、X、Y、Z四个高精度测量坐标轴组成的测量系统。根据被测对象的需要可分别采用直角坐标、法向极坐标、柱面坐标等不同坐标系，建立测量对象的数学模型，通过计算机闭环数字控制，插补实现测量头的空间轨迹，由测微式测量头测量被测参数的实际误差、高速测量数据采集，并由计算机测量软件完成测量数据分析，按照齿轮误差理论及齿轮精度标准对测量数据进行误差评值、生成测量报告、输出测量结果，对齿轮加工机床进行调整或对齿轮质量进行验收。
图1-1是齿轮测量中心系统组成
1、测量主机 2、计算机系统 3、打印机 4、微机工作台
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哈尔滨精达齿轮测量中心 圆柱齿轮检测系统操作手册 1.2 GIES软件系统的特点
1）全自动控制仪器测量动作、数据采集、误差补偿、测量结果误差评值及测量结果输出等功能；
2）通用弹出式菜单完成测量参数输入、测量方式设置、误差评值标准选择，测量数据存盘等功能，屏幕显示彩色测量报告单；
3）根据输入齿轮基本参数（齿数、模数、压力角、变位系数等）自动计算出测量评定长度等测量数据、可自动和人工选择长度和误差放大比；
4）手工选齿、四分或三分左右面测量及测量结果存盘、打印；按GB10095-2001标准、ISO标准、或其他可选的齿轮标准（如DIN、ANSI/AGMA等）对凸形、修缘等设计齿形、齿向、齿距进行误差评值；具有齿廓、螺旋线修缘量及修缘长度评定功能；
5）可对被测齿轮的受检范围精确确定，微机自动确定起测、起评、终评、终测四点位置，其中齿形测量起评位置按标准齿条啮合确定，并且误差评定范围可由用户根据图纸或测量要求在菜单上改变；
6）齿廓、螺旋线误差测量结果评定位置（起评、终评点）可以在屏幕上方便改变，重新设定；
7）具有“K”形框图误差评定功能； 8）具有“三压力角”误差评定功能；
9）精度等级评定按照 GB10095-2001标准、ISO标准，预先确定精度等级，对超差误差项目作出标记；
10）激光打印机输出测量结果（误差曲线及数值），可选择输出各种国际通用格式或用户要求格式的齿轮测量报告单；
11）按用户要求特殊提供测量软件输出格式（如在测量报告单上输出用户方厂名、名标及产品编号、日期、检验员签字等）； 1.3 硬件组成：
1）精密测量主机（圆回转转台及X、Y、Z直线坐标舟）； 2）测微式测量传感器、高精度光栅编码； 3）CNC闭环数控系统； 4）系统微机及激光针打印机；
5）数据采集电路（光栅记数、A/D转换、接口）； 1.4软件功能
齿轮：齿廓（Fα、ffα、fHα、Cα）、螺旋线（Fβ、ffβ、fHβ、Cβ）、 齿距（fpt、fu、Fp）、径跳（Fr）；
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哈尔滨精达齿轮测量中心 圆柱齿轮检测系统操作手册
2.软件结构分类
2.1．软件系统所要求的软、硬件环境：
JD型齿轮测量软件系统所要求的硬件环境为 PII、128M内存以上的微机系统，软件应采用MS-DOS V5.0以上版本。
JD型齿轮测量软件系统要求使用高端内存，微机起动时在CONFIG.SYS 文件中应包括由MS-DOS提供的 HIMEM.SYS文件。
2.2．软件系统的安装操作如下：
首先,将带有程序的优盘与电脑连接；然后将软件释放到D盘的根目录下；之后将软件目录下C盘文件夹中的AUTOEXEC.BAT、CONFIG.SYS文件拷到C盘的根目录下覆盖原来的文件；最后，察看硬盘的最后一个磁盘分区的盘符，并回到D盘中的软件的安装目录中打开sysset.$$$文件，找到第98个参数将其改为最后一个盘符英文字母的下一个字母（假如最后一个硬盘的盘符为F，这将第98个参数改为 98:Ram_D =g: ; ）。到此软件安装完成，重新启动计算机后就可以进入软件了。（此过程由技术人员完成）
2.3．该软件系统从结构上分类包括以下内容：
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和测量对象相关人机操作界面模块：数据输入、测量选择、系统设置、数据计算、参数入库等；
和测量任务相关的测量控制模块：包括系统复位、测头校正、系统自检、操作提示，过程显示等；
和闭环数控系统相关的动作控制模块：是实现自动测量任务的基础； 和精密基准传感器相关数据采集模块：包括实时数据锁存采集，A/D转换、接口驱动、数据传输，数据保存；
和齿轮误差理论相关的齿轮误差评值软件模块：按齿轮误差评定标准进行误差评值，处理测量结果（包括曲线和数值）；
测量结果输出模块：以通用激光打印机输出国际标准格式的测量结果报告单；
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2.4．从测量功能上划分，该软件系统包括： （1） 仪器基准样板精度校正功能；
（2） 圆柱齿轮误差评值（包括误差分离、形状误差、角度误差、鼓形量、“K”曲线等）；
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哈尔滨精达齿轮测量中心 圆柱齿轮检测系统操作手册 （3） 齿轮刀具测量误差评值功能（插齿刀、剃齿刀、齿轮滚刀、拉刀等）； （4） 直齿锥齿轮测量误差评值功能； （5） 弧锥齿轮测量误差评值功能； （6） 圆柱回转体测量误差评值功能； （7） 蜗轮蜗杆测量误差评值功能； 3.软件功能
3.1、齿轮软件的测量项目
齿形profile: ffα 齿形形状误差 fHα 齿形斜率误差 Fα 齿形总误差 Cα 齿形鼓形评定 齿向lead: ffβ 齿向形状误差 fHβ 齿向斜率误差 Fβ 齿向总误差 Cβ 齿向鼓形评定 齿形齿向的均值 fHαm / fHβm 角度差值V 周节pitch: Fp 累计误差 fpt 齿距误差 fu 相邻齿距差 径 跳Fr： Fr 径跳
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Profile form error ffα
Profile angle error fHα Profile total error Fα Profile crowning Cα
Lead form error ffβ
Lead angle error fHβ
Lead total error Fβ Lead crowning Cβ
Mean vale fHαm / fHβm Angle error variance V Cumulative pitch error Fp Adjacent pitch error fpt Difference between adjacent pitchs fu Runout error Fr