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理比较薄弱,设备质量状况良莠不齐。一些质量低劣的仪器设备进入工地试验室,许多专用试验检测仪器设备使用过程中未得到有效的计量检定和运行状况监控。
4.2.4检测和报告审核批准人员未遵守相关记录报告填写发放的管理制度。 4.2.5资料人员未遵守试验台帐管理制度。
4.2.6相关单位对工地试验室工作不够重视，从而导致质量反馈制度未落实。 4.3上述质量通病的危害
4.3.1造成工地试验室不具备验收条件而备案通过，影响到后续的试验检测工作的顺利开展。
4.3.2人员不足时会造成检测工作滞后或编造虚假数据资料，人员检测水平达不到要求时会造成检测结果有所偏移或检测结果错误。
4.3.3检测环境达不到要求会造成检测结果偏移较大，环境温湿度记录不正确会导致检测报告中的温湿度与实际不符。
4.3.4同批次的多个样品只检测一次时会造成有部分报告数据不真实；对原材料含水率未进行检测就进行理论配合比与施工配合比的转换会造成实际配料与配合比不符，以致混凝土质量得不到保证；现场坍落度通过经验观察确定会使结果偏差较大，而影响混凝土施工，造成堵管、离析等；混凝土有多组取样时从同一盘中取样，导致部分试件无代表性。
4.3.5造成试验数据偏移和失真。
4.3.6检测记录先记录在本子上，然手誊抄入记录表中容易致使试验人员发现数据偏差较大时出具虚假数据；检测记录未经过相关人员审核就发放报告，检测记录和报告审核人只签字而对其内容不关注会造成记录报告出现错误。
4.3.7台帐登记不及时会导致试验频率控制失控，当出现指标偏差较大时不能及时发现而采取纠正措施。
4.3.8容易造成将已检测的不合格品不处理而应用到工程中去。 4.4上述质量通病的防治措施及建议 4.4.1加强监管,强化政府监督职能。
加大管理执行力度，母体试验室和建设单位要严格把关，按工地试验室验收程序严格控制备案审批过程；工地试验室建设在工程投标中标后应立即启动，为验收过程留足时间。在项目施工过程中,经常开展工地试验室专项检查,对存在问
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题发出整改通报,限期整改,逐步提高试验室管理水平;适时开展比对试验和操作比赛等活动,提高试验操作水平,提高试验结果的准确性。
4.4.2按检测工作需要配齐相应的持证人员，加强检测人员培训。配齐满足工作要求的试验检测人员，加强试验检测人员培训，强调试验检测工作的真实性的重要意义，定期组织试验人员学习试验规范、规程，让试验人员熟悉相关试验检测项目在规范、标准中的要求。
4.4.3加强试验室仪器设备管理制度和检测工作制度的落实，认真执行，严格遵守。比如，安装满足要求功率的温湿度控制器，对温度有严格要求的标准养护室等应进行检定确认后才能投入使用。温湿度计应悬挂能代表试验检测条件的位置，记录时要认真读取仪器示值，按仪器示值精度进行记录。化学药品与精密仪器、易燃物品分开存放，放入专门的柜子并上锁。加强样品管理，保持存样室干净整洁，及时登记管理台帐并做好样品标识。
4.4.4及时更新操作规范及规程，将规范标准按清单编号，便于查找和使用。 4.4.5通过技术创新手段提高工作效率,防止试验数据作假。 首先,利用新的检测方法可提高工作效率,减小劳动强度。例如,目前采用灌砂法检测压实度比较烦琐,费时较多,可以改进检测方法,比如采用核子法检测,可大大提高工作效率。其次,通过技术创新,利用计算机辅助进行大量的试验数据采集和处理报告,减轻资料人员的劳动强度提高工作效率 ,规范试验检测数据和报告管理。第三，试验室要对检测出的不合格样品出具试验报告，并将试验报告报送项目部质量管理部门，跟踪不合格品的处理情况，杜绝不合格品运用到工程实体中去。
4.4.6试验室防火及废物处理。在试验中存在较多的危险因素，试验操作不规范或者操作人粗心大意，都容易引起火灾的。试验后会产生一些固体或液体废物，及时正确的处理这些废物才不至于引起环境污染。含有有害化学成分的废液应经处理以后才能排放，固体废物应集中堆放，专人处理。
4.4.7安装视频监控设备,试验工作标准化、规范化，满足公正、公平、公开的需要。
4.4.8项目领导重视试验检测，为工地试验室提供良好的工作环境。 首先，项目领导必须维护工地试验室的独立性，保护检测行为不受行政干扰，充分发挥质量检验作用。其次，适当提高试验检测人员的待遇，改善工作条件，确保试验人员稳定、安心本职工作。
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五、地下连续墙
5.1导墙和便道的质量通病及对策 5.1.1成因分析
导墙具有挡土、支承重物（重力）、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。
5.1.2防治措施
1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。
2、在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压旋喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。
3、钢筋绑扎时用脚手架固定，确保其位置准确，不变形、散架，保证钢筋与混凝土整体受力均衡。
4、基槽开挖时采用小型挖掘机，严禁超挖，欠挖。边挖边控制标高，回填土用跳夯分层夯实。
5、严格控制成槽机停机位置、吊机及罐车的开行路线，在导墙边上铺设（9300×1950×30㎜，Q235B）钢板，减小接触应力，避免导墙内倾变形、下沉、开裂。在灌注砼时，把灌注高程提高到导墙底以上0.3～0.5米，保持导墙稳定。
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6、在施工便道时，预留出至槽段边缘的距离，确保净距大于5米，底基层用10T以上压路机压实，钢筋混凝土路面面层厚度应达到20cm以上，确保承载力满足施工要求。
5.2成槽施工过程中的质量通病及对策 5.2.1成因分析
1、泥浆护壁，挖土成槽是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，成槽的精度决定了墙体精度，而泥浆的优劣是确保地墙顺利施工及墙体质量的关键，但开挖后发现仍有一些墙体鼓包，接缝错台、垂直度超限等问题，增大了墙面凿除量，甚至侵限超标严重而引起质量事故等，制约后续防水施工。
2、成槽质量的速度和精度主要靠成槽机司机及机器上的测斜仪来控制，而司机的水平、施工经验、质量意识，直接影响施工质量，有些未培训就上岗，没有掌握一些成槽施工所必备的知识，有时赶工期施工连轴转，护壁泥浆不合格，成槽施工时附近有其他施工荷载或附加应力等，这些人为因素和偶然因素造成了难以避免的质量隐患。
5.2.2防治措施
1、在成槽前检验导墙宽度、垂直度及成槽机抓斗尺寸等，发现问题及时处理，在挖槽过程中随时检查成槽机运行状况是否良好。
2、对成槽机司机加强培训，调用素质高、技术熟练、经验丰富、责任心强的人员担当，不得疲劳施工。
3、根据场地内土层的特性、地墙形式、成槽深度，制定相应的成槽方案，使用合适的机械设备和使用符合现场地质条件和施工条件的泥浆，合理安排挖槽顺序来提高成槽精度和安全性。
4、严格控制泥浆的使用和管理，在现场泥浆箱上搭设防雨遮阳蓬，成槽中全程跟踪取样测试，根据测试结果，对泥浆采取修正配合比、再生处理，或废弃处理等措施，对成槽中、成槽后、灌注前分别进行相关指标控制，确保泥浆指标满足施工要求。
5、成槽中加强垂直度控制，按照成槽机上垂直度显示仪上显示的垂直度，及时调整臂杆的角度来调整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活动刷除不直之处，也可用超声仪每隔3～5m进行抽查，发现倾斜度超限时及时纠正，尽可能随
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挖随纠。
6、抓斗每次下放和提起时都要缓慢、匀速进行，使抓斗两侧阻力均衡。减少对槽璧的碰撞及泥浆的振荡。
7、优化施工方案，加强工序间的衔接，对不同厚度的地墙之间相接时应优先考虑施工薄的一幅，尽可能减小对邻幅土体的扰动，对特殊地层，必要时采用两钻一抓法控制垂直度。
8、施工过程中严格控制地面的重载，避免槽璧受到施工荷载作用而造成槽璧坍塌，缩短槽璧暴露时间，及时下放钢筋笼和导管、灌注混凝土。
5.3砼灌注的施工质量通病及对策 5.3.1成因分析
1、基坑开挖后地墙表面有鼓包、泛砂、蜂窝、气孔、孔洞、夹层、夹泥、接缝处有渗水、漏水、钢筋笼上浮、地墙下沉等现象。这些通病的出现直接影响下步施工，甚至会造成质量事故引起经济损失。
2、分析其原因主要是成槽过程中泥浆不能起到护壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土来填充，从而形成了鼓包。其次砼质量差、和易性和工作性能不好，里面的气泡不能及时排除，形成蜂窝、孔洞、泛沙、气孔，直接影响墙体的强度和抗渗性能，混凝土若置换不了槽底沉渣，会使地墙承载力降低，沉降量加大，过多沉渣影响钢筋笼插到预定位置，影响结构及预埋件、接驳器标高。
3、产生墙身和墙顶夹泥的原因是刷壁、清底不彻底，松动的泥块、沉淀物、不合格的泥浆等加速了泥浆变质，使混凝土上部不良部分增加，影响了流动性，降低了灌注速度、接头部位的凝结强度和防渗性能，还容易使钢筋笼上浮。
4、灌注时导管与导管的间距过大，摊铺面积不够，两个管灌注混凝土时不同步，导致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最顶部的泥浆被挤向慢的一边，有块状的稀泥块或混合物被钢筋、锁口管接头销及接驳器，预埋件、钢片保护层拦住，从而夹泥、窝泥。
5、灌注速度太快、导管埋入过深，混凝土上升浮力大于钢筋笼自重使笼体上浮。太快时砼来不及下泄，从料斗内溢出，洒落到槽内，污染泥浆，悬浮物易于沉淀并吸附于钢筋上，时间越长，吸附量越大，影响裹握力，形成了渗水通道。
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