第一章、活塞式压缩机
1、 P活塞环密封气缸面与活塞体间的缝隙，防止气体由此泄漏，并起布油和散热的作用。 2、★压缩机分类
容积型：活塞式、螺杆式、涡旋式、滚动转子式、滑片式、旋叶式等； 速度型：离心式、轴流式。
3、★衡量压缩机最主要的两个性能指标是输气量、功耗。往复式输气量：qvt=47.12inSD2 （m3/h）； 滚动转子式：qvt=Vh=60nπL(R2-r2)；涡旋式：Vs=πP(P-2t)(2N-1)h qvt=60nVs. ；螺杆式：qvt=z1n1VP1+z2n2Vp2(m3/min)。
4、容积系数：反映余隙容积对容积效率的影响；压力系数：反映吸气终了压力降对容积效率的影响；温度系数：衡量气体在吸气过程中温升对容积效率的影响；泄漏系数：反映气体泄漏对容积效率的影响。压比越大容积系数越低。
5、★容积效率：实际循环输气量与理论循环输气量的比值。 等熵功率：压缩机做理论循环所需的功率；Pts 指示功率：实际循环的压缩机功率；Pi
轴功率：输入压缩机曲轴的功率，等于克服摩擦的功率与指示功率之和；Pm 电功率：等于轴功率与机械摩擦功率(Pmo)之和；Pel
指示效率：
?i?pts ，影响因素：压力比，相对余隙容积、相对流动损失、温度系数、pi泄漏系数；
机械效率：?m?pi轴效率：pe?e?ptsptspi????i?mpepipe；电效率：
?el?ptspp?ts?e??e?mopelpepel；性能系数:COP=
Q0PeEER?；
Q0Pel。
6、1>曲柄连杆作用：将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动，实现压缩机的工作循环，包括：活塞组（活塞、活塞销、活塞环）、连杆、曲轴（曲柄轴、偏心轴、曲拐轴）。 2>曲柄滑块：滑管式、滑槽式。 3>斜盘式：汽车空调，高速。
7、气缸布置方式：卧式和立式、角度式、十字形。机体、气缸套、机壳。 8、气阀的主要结构和特点：由阀座、阀片、气阀弹簧、升程限制器组成。 包括刚性环片阀、簧片阀、柔性环片阀。 9、★润滑油和润滑系统
润滑油作用：减少摩擦、带走摩擦产生的热量和磨屑、密封； 润滑方式：飞溅润滑、压力润滑（油泵供油，离心供油）。
润滑油品质
粘度、与制冷剂的相容性、低温下的流动性、酸值、闪点、化学稳定性和对系统材料的相容性、含水量和机械杂质、电击穿强度（绝缘性）。 10、制冷剂迁移
压力越高，溶解量越多；温度越高，溶解量越少。制冷剂在系统不同部位是溶解量不同，有的多，从油中溢出，产生制冷剂在油中的迁移现象。容易积存在膨胀阀和蒸发器上，使制冷机性能下降。 11、往复式噪声
噪声源： 机械噪声、流体噪声、电磁噪声。机械噪声来自相对运动零件间的间隙产生的撞击、机体管路支撑件震动发出的声音、阀片撞击升程限制器和阀座产生的噪声；流体噪声起因于吸排气时气体的压力脉动、气体流经电动机时产生的噪声以及气体在壳体内振荡引起的共鸣声；电磁噪声为内置电动机运转时发出的电磁声。
★降噪措施： 提高零件的加工精度和装配精度，以降低零件相互撞击的噪声；适当控制阀片升程，改善阀片的运动规律，以减少阀片冲击升程限制器和阀座的冲击声；合理设计减震装置；改进壳体形状，提高其刚度及自振频率；适当改变壳体尺寸，防止壳内气柱的共鸣；适当加厚钢板的厚度；改变内部排管的弯曲形状和支承；在压缩机吸排气口设置消声器，以降低气流脉动。 12、安全保护
★ 防止液击： 假盖、油加热器、气液分离器。
压力保护： 吸排气压力控制、安全阀、安全膜、润滑油压差控制器。 内置电动机的保护： 过热（过热继电器）、缺相（过载继电器）、相间不平衡（过载继电器）。 ★温度保护： 排气温度（排气温度过高导致制冷剂分解，绝缘材料老化，润滑油结碳，气阀损坏，堵塞毛细管和干燥过滤器。措施：主要用温度控制器感应排气温度，温控器安放在靠近排气口处，过高时温控器切断电路。）；机壳温度（影响压缩机寿命；在机壳安装温度保护器）
第二章、滚动转子式
1、主要由气缸、滚动转子、偏心轴、滑片、气缸两侧端盖。 2、泄露系数是影响输气量的主要因数。
3、指示效率反映了滚动转子式压缩机中的气体流动损失、热交换损失及泄漏损失；机械效率反映了机械摩擦的大小，包括滑动轴承摩擦损失、滑片运动摩擦损失、惯性力不平衡产生的附加损失及机构损失，机械效率的高低主要取决于油和制冷剂的粘度及运动副的间隙值。 4、滚动转子式压缩机主要结构参数：气缸直径D、气缸轴向长度L、转子偏心距e及相对气缸长度μ(L/D)；μ越大，泄漏量越大；τ（相对偏心距）越大，气缸有效利用率越高，泄漏州城越短，减少周向泄漏；选择较小的μ和较大的τ对与全封闭滚动转子式压缩机性能有好处。
5、Τ不宜过大，过大不但会使作用于滑片的气体力增大，使滑片与滚动转子间摩擦条件变坏，而且由于滑片行程增大振动和噪声增大，也会造成结构上的困难；μ也不宜过小，过小使气缸直径增大，压缩机外形尺寸增大，结构上显得欠合理且使滑片与滚动转子间滑移速度增大，磨损增大。
6、振动源：曲轴转矩变化引起的曲轴扭转振动；
噪声源：电磁噪声、制冷剂气流噪声、机械噪声、摩擦噪声。 消减振动和噪声的措施
1》提高曲轴动力平衡性能；2》严格控制曲轴旋转不均匀度；3》机壳优化设计；4》消减
气流压力脉动（设置排气脉动衰减器）；5》降低电磁噪声（利用气隙间电磁失衡的均匀化；改变电磁噪声频谱；改变定子槽数来改变频谱分布）；6》降低机械噪声（改进气阀；严格控制运动副间隙值、保持润滑面良好的润滑状态）；7》降低停机过程中的振动和噪声（通过切断控制系统在弱反转或突然停止的转角范围内切断电源）。
三、涡旋式压缩机
1、涡旋式压缩机的特点：效率高（吸气、压缩、排气连续单向进行，有害过热小，相邻工作腔间压差小，气体泄漏小，没有余隙容积容积效率高）；力矩变化小，振动小，噪声低（压力脉动小）；结构简单、体积小、重量轻、可靠性高。
2、涡旋参数：基圆半径r、渐开线起始角α、涡旋体壁厚t=2rd、涡旋体节距 P=2πr、涡旋体高h、压缩腔室对数N、涡旋圈数m=N+0.25。
3、压缩机的泄漏不但使输气量减少，而且也造成功率消耗增加，涡旋式压缩机的泄漏还会导致排气温度的升高；
泄漏途径：轴向间隙的径向泄漏、径向间隙的周向泄漏； 泄漏长度：就是涡旋长度；
密封结构：轴向密封（接触式密封）和径向密封（间隙密封）。 4、容积比是指吸气容积与任意转角下的各压缩室容积之比； 内容积比是指吸气容积与压缩终了时的容积之比；
压力比是指任意转角时压缩室气体压力与吸气压力之比； 内压力比是指压缩终了压力与吸气压力之比。
四、螺杆式压缩机
1、螺杆式压缩机是一种高速回转的容积式压缩机，具有体积小、重量轻、运转平稳、易损件少、效率高、单级压力比大、能量无级调节等优点。与活塞式相比由于没有吸排气阀，可能出现过压缩、欠压缩现象。
2、阴阳转子齿数之比为4:6；主轴承（滑动轴承），用来承受径向力；推力圆柱滚子轴承承受轴向推力；吸气口开在吸气端坐上方，排气口在下方，制冷剂按对角线方向流动。
3、输气量调节机构、内容积比调节—滑阀，通过油缸、活塞、传动杆使滑阀能够轴向移动。 4、齿形的选择
基本原理：既具有充分大的转子间容积，其基元容积气密性好，各种效率高，还要使转子有稳定的传动特性，热变形性能好以及足够的强度、刚度和良好的加工工艺性能。 从以下几方面入手：面积利用系数Cn （一般齿数增加，Cn减小）；气密性（轴向泄漏和横向泄漏）。避免横向泄漏的条件就是型面接触线连续，或啮合线封闭。接触线越短，间隙值小，油温低，增加一定的喷油量，有利于容积效率的提高。泄漏方向包括：沿转子外圆与机体内壁间的A方向泄漏、沿转子端面与端盖间的B方向泄漏、沿转子接触线C方向泄漏。 外泄漏： 基元容积中压力升高的气体向吸气通道或正在吸气的基元容积泄漏，直接影响容积效率；内泄漏： 具有较高压力基元容积中气体向较低压力的并正在压缩的基元容积中泄漏，只影响压缩机功耗，对容积效率几乎没有影响。 5、★同往复式相比螺杆式的优点：
1>螺杆式气体转动为旋转转动，转速高，输气量相同时，显得体积小、重量轻、占地面积小、运动中无往复性惯性力，对地面基础要求不高；
2>结构简单，其零件数仅为往复式的1/10，且易损件少，尤其是没有吸排气阀，无膨胀