轧钢设备热连轧机带钢厚度差产生原因分析
以轧钢设备热连轧机为例，带钢厚度差主要决定于热连轧精轧机 组。冶金工程为了更好地消除带钢厚度差，需对其产生的原因进行分析，以 便针对不同的原因采取不同的对策。
仔细分析同一批规格的产品，冶金工程在未投入自动厚度控制 AGC 系统的情况下，其厚度变化实测曲线如头部厚差，轧钢设备是指同一坯料的 头部厚度命中率。造成同一批料厚度分散的主要原因是：冶金工程宽带钢热 连轧机精轧机组厚度设定模型 FSU 精度不高，导致空载辊缝设置不当；同一 批料的精轧来料参数有所波动时未能相应调整辊缝。冶金工程这种偏差采用 计算机设定提高模型精度后可大为缩小。
同板厚差，也称带卷纵向厚差，轧钢设备是指同一块带钢全长头尾厚 度发生变化造成的偏差。同板厚差主要是从带钢头尾参数变动使轧制压力发 生变化，从而在辊缝不变的情况下使带钢头尾厚度发生变化。冶金工程影响 带钢同板厚差的原因可以分为如下两大类：由带钢本身工艺参数波动造成， 这包括来料头尾温度不均、水印、来料厚度不均以及化学成分偏析等；由轧 机参数变动造成，这包括支持辊偏心、轧辊热膨胀、轧辊磨损以及轴承油膜 厚度变化等。轧机参数变动将使辊缝发生周期变化及零位漂移。这将使辊缝 在不调整的情况下，轧件厚度发生缓慢变化或周期波动。冶金工程自动厚度 控制 AGC 系统用来克服带钢工艺参数波动对厚差的影响，并对轧机参数的 变动给予补偿。
当轧钢设备精轧机组入口速度和粗轧末机架轧制速度相等，即外 o=WRC 时，At==0。但通常情况下，精轧入口速度小于粗轧末机架出口速 度，即 WFO0，即尾部在空气中停留时间比头部长，因而尾部温降比头部的
大，形成头尾有温度差，冶金工程这将使头尾轧制压力的变化产生头尾厚 差。头尾厚差从数量上看是全长厚差的主要部分，但由于是逐渐变化的量， 因此比较容易消除。目前主要通过轧制过程中逐渐调整压下来消除。具有加 速能力的轧机则可通过逐步加速来消除头尾温差。粗轧出口采用热卷箱，不 仅可缩短精轧与粗轧间距离，并且可以减小头尾温差，尤其是带边部隔热装 置的最新一代热卷箱使高强度、薄规格钢种生产具有独特的优势，卷取厚度 可达 20?40 量量，某 2250 量量热连轧机采用的热卷箱；冶金工程粗轧机和精 轧机组间设置保温罩，如某 2250 量量热连轧机和某 1549 量量热连轧机就设 置了保温罩。
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