2.生产条件（工艺参数） 2.1.瓶体注吹塑
2.1.1.注吹设备：SZC塑料注吹中空成型机 2.1.2.注吹工艺条件
2.1.2.1.加热温度：185~245°C 2.1.2.2.加热时间： 30分钟 2.1.2.3.吹风压力：0.9~1.25MPa 2.1.2.4.预塑时间：1~3 S 2.1.2.5.合模时间：1~2 S 2.1.2.6.吹气时间：1~2 S 2.1.2.7.保压时间： 2~4 S 2.1.2.8.冷却时间： 1~2 S 2.2.瓶盖注塑
2.2.1.注塑成型设备：FT-1307塑料注塑机 2.2.2.工艺条件 2.2.2.1.注塑的各段温度 机筒温度：180-240°C 2.2.2.2. 预塑压力：6.0~7.5MPa 2.2.2.3. 注塑压力：4~6MPa 2.2.2.4. 保压时间：1~2 S 2.2.2.5. 注射时间：2~4 S 2.2.2.6. 冷却时间：2~4 S 3.操作步骤
3.1.制瓶操作步骤
3.1.1配合料：按配方原料准确称量，将称好的高密度聚乙烯与聚乙烯着色母料依次加入混合机中，在一定的时间内完成混合。 3.1.2.加料、塑化：将配好的料加入注吹机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化。
3.1.3.注射：熔融的塑化料通过大喷嘴注入集料管，再经过集合支管小喷嘴注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型。
3.1.4.吹塑：打开压机，升起中心塔台及相连的模芯棒，芯棒夹持着型坯转入吹塑模，然后关闭吹塑模。从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁，经短暂冷却定型成塑料瓶型。 3.1.5.脱瓶：吹制结束，塔台升起，塔台及相连的芯棒又夹持着瓶子转入脱瓶工位，由一组对应的脱瓶板卡住瓶颈，将瓶子从芯棒上脱离，输送至传送带上。
3.1.6.包装：在传送带上目测合格的塑料瓶，经适当冷却后，逐个通过自动计数器，落入清洁、干燥、无污染、具有规定厚度和足够强度的塑料袋内包装。塑料袋内放入合格证后扎口，随后通过物料通道送出洁净车间，用清洁、干燥、不受污染、具有一定强度编的织袋外包装。
3.2.制盖操作步骤
3.2.1.配合料：塑料瓶盖的原辅料处理要求及过程与瓶身的一致。 3.2.2.加料、塑化：将配好的料加入注塑机顶部料斗，机器开动后，随塑化器料筒内螺杆转动，料斗内的料不断进入料筒，进入料筒的塑
料配合料在料筒中受热达到流动状态并且具有良好的可塑性。其要求是塑料在进入模腔前达到规定的成型温度，并在规定时间内提供足够量的熔塑料（塑化量）。熔料各点温度应均匀一致，不发生热分解，以确保塑料盖的物理性能和连续生产的需要。
3.2.3.注射：先是将塑化好的熔体在螺杆的推压下注入模具，工艺要求必须有足够大的注射压力，保障冲模完全。然后进入模塑阶段，经过冲模、压实、倒流和浇口固化四个步骤。然后模腔的塑料熔体经冷却定型为塑料盖子。 3.2.4.冷却、脱模 3.2.5.包装
4.聚乙烯的主要理化性质
聚乙烯树脂无毒、无色、无臭、无味。其化学稳定性好，不受强酸、强碱和大多数溶剂的影响，它耐寒性，耐磨性，阻湿性较好，但阻味性、耐油性较差，高密度聚乙烯的耐油性稍好一些，其他性能也更好一点。
5.主要缺陷及解决办法 5.1瓶体尺寸超差 5.1.1产生缺陷的主要原因
5.1.1.1.塑料原料有水分，造成收缩加大。 5.1.1.2.成型工艺条件有变化。 5.1.1.3.测量温度与实际温度有误差。 5.1.2.解决办法
当瓶体超差时，应对塑料原料进行干燥处理，并经试验确定干燥温