何首乌检验标准操作规程
文件编码:S0P-QC-ZJ-3115-02 制定部门:质量检验中心 颁发部门:质量管理部 题 目 何首乌检验标准操作规程 分发部门:质量管理部、质量检验制定人: 日期: 年 月 日 中心 审核人: 日期: 年 月 日 批准人: 日期: 年 月 日 生效日期: 年 月 日 变更历史:1.2003年3月制定; 2.《中国药典》2005年版2005年7月执行修订; 3.《中国药典》2010年版2010年10月执行修订。 目 的:建立何首乌检验标准操作规程。规范检验操作,确保何首乌质量。 适用范围:适用于何首乌的检验。
责 任 者:质量管理部经理、质检中心主任、质量检验员。 内 容:
1品名:何首乌
2取样:按药材和饮片取样标准操作规程(SOP-QC-ZJ-6065)取样 3 检验依据:何首乌内控质量标准(STP-QS-ZJ-3043)
4性状:取本品置明亮处用肉眼观察,本品呈团块状或不规则纺锤形,尺量长6-15cm,直径4-12cm。表面红棕色或红褐色,皱缩不平,有浅沟,并有横长皮孔样突起及细根痕。体重,质坚实,不易折断,断面浅黄棕色或浅红棕色,显粉性,皮部有4~11个类圆形异型维管束环列,形成云锦状花纹,中央木部较大,有的呈木心。鼻闻气微,口尝少许味微苦而甘涩。 5鉴别:
5.1仪器:显微镜、电热恒温水浴锅、电热恒温鼓风干燥箱、薄层喷雾气压泵、三用紫外分析仪、电子天平、高速粉碎机 5.2试剂与试液: 5.2.1试剂:乙醇、苯. 5.2.2试液
水合氯醛:取水合氯醛5g,加水15ml与甘油10ml使溶解,即得。 甘油乙醇:取甘油、稀乙醇各1份,混合,即得。
磷钼酸硫酸试液:取磷钼酸2g,加水20ml使溶解,再缓缓加入硫酸30ml摇匀,即得。
5.3对照品与对照药材:何首乌对照药材 5.4操作方法
共5页 第1页
5.4.1按显微鉴别法标准操作规程(SOP-QC-ZJ-6034)检查。
本品横切面:取本品几根放入250 ml烧杯中,加水100ml,用水润30分钟软化后,取中上部,用刀片徒手切片,切成20μm的薄片,选取平整的薄片置载玻片上,滴加水合氯醛试液2滴,将载玻片置酒精灯火焰上方2cm处往返摆动加热至边缘起小泡,即停止加热,补充试液后再加热,直至透化完全。透化后放冷,加甘油乙醇2滴,盖上盖玻片。置显微镜下下观察,木栓层为数列细胞,充满棕色物。韧皮部较宽,散有类圆形异型维管束4-11个,为外韧型,导管稀少。根的中央形成层成环;木质部导管较少,周围有管胞及少数木纤维。薄壁细胞含草酸钙簇晶及淀粉粒。
取本品适量敲碎成小块,置高速粉碎机内破碎成粉末,过四号筛(65目)称取粉末约10g,,平铺于洁净的白纸上,在明亮处用肉眼观察,粉末黄棕色。解剖针挑取少许置载玻片上,滴加水合氯醛试液2滴,将载玻片置酒精灯火焰上方2cm处往返摆动加热至边缘起小泡,即停止加热,补充试液后再加热,直至透化完全。透化后放冷,加甘油乙醇2滴,盖上盖玻片。置显微镜下观察:淀粉粒单粒类圆形,直径4~50μm,脐点人字形、星状或三叉状,大粒者隐约可见层纹;复粒由2~9分粒组成。草酸钙簇晶直径10~18(160)μm,偶见簇晶与较大的方形结晶合生。棕色细胞类圆形或椭圆形,壁稍厚,胞腔内充满淡棕色、棕色或红棕色物质,并含淀粉粒。具缘纹孔导管直径17~178μm。棕色块散在,形状、大小及颜色深浅不一。
5.4.2取上述本品粉末0.25g,置250ml具塞磨口锥形瓶中,加乙醇50ml,连接加热回流装置,加热回流1小时,滤过,滤液置蒸发皿中浓缩至3ml,置小试管中密塞,作为供试品溶液。另取何首乌对照药材0.25g,置具塞磨口锥形瓶中加乙醇50ml,加热回流1小时,滤过,滤液置蒸发皿中浓缩至3ml,置小试管中密塞,制成对照药材溶液。按薄层色谱法标准操作规程(SOP-QC-ZJ-6039)试验,用点样器吸取上述两种溶液各2μl,分别点于同一以羧甲基纤维素纳为黏合剂的硅胶H薄层板上,以苯-乙醇(2:1)为展开剂,展至约3.5cm,取出,晾干,再以苯-乙醇(4:1)为展开剂,展至约7cm,取出,晾干,置紫外光灯(365nm)下检视,供试品色谱中,在对照药材色谱相应的位置上,显相同颜色的荧光条斑;再喷以磷钼酸硫酸溶液,稍加热,立即置紫外光灯(365nm)下检视,供试品色谱中,在与对照药材色谱相应的位置上,显相同颜色的荧光斑点。 6检查
6.1水分:按水分测定法标准操作规程(SOP-QC-ZJ-6020)烘干法测定,不得过10.0%。 6.1.1仪器:鼓风电热恒温干燥箱、电子天平。
6.1.2操作方法:接通电子天平电源,启动电子天平,使电子天平预热30分钟。取洁净的称量瓶,置烘箱内100~105℃干燥2小时,取出,置干燥器中室温放置30分钟,精密称定重量;再置烘箱内100~105℃干燥1小时,取出置干燥器中室温放置30分钟,精密称定重量,直至连续两次干燥后称重的差异在0.3mg以下为止。
取供试品适量粉碎,称取最粗粉(全部通过一号筛,混有能通过3号筛不超过20%)2-5g,平铺于干燥至恒重的扁形称量瓶中,厚度不超过5mm。精密称定,记录数据,打开
共5页 第2页
瓶盖在100~105℃干燥5小时,将瓶盖盖好,移置干燥器中,冷却30分钟,精密称定,再在上述温度干燥1小时 ,冷却,称重,并记录数据,至连续两次称重的差异不超过5mg为止。根据减失的重量,计算出供试品中含水量(%)。
干燥前(样品?称量瓶)-干燥后(样品?称量瓶)水分%??100%干燥前(样品?称量瓶)-称量瓶 6.2总灰分:按灰分测定法标准操作规程(SOP-QC-ZJ-6016)总灰分测定法测定,不得过5.0%
6.2.1仪器:节能电阻炉、电子天平、坩锅。
6.2.2操作方法:接通电子天平电源,启动电子天平,使电子天平预热30分钟。取洁净的坩埚,置节能电阻炉内,将坩埚盖斜盖于坩埚上,加热至600℃炽灼约1小时,停止加热,待节能电阻炉温度冷却至约300℃,取出坩埚,置干燥器内,盖好坩埚盖,放冷至室温,精密称定重量;再以同样条件重复操作,直至连续两次干燥后称重的差异在0.3mg以下为止。
取样品置高速粉碎机内,迅速破碎成通过二号筛(24目)的粗粉,混合均匀后,取约粉末3-5g,置炽灼至恒重的坩埚中,在电子天平上精密称定(准确至0.01g),放入节能电阻炉内,缓缓炽热,至完全炭化呈黑色炭化,逐渐升高温度至500-600℃1小时,,直至完全灰化,停止加热,待节能电阻炉温度冷却至约300℃,取出坩埚,置干燥器内,盖好坩埚盖,放冷至室温,精密称定重量;再以同样条件重复操作,直至连续两次干燥后称重的差异在0.3mg以下为止。并记录数据。根据残渣重量,计算供试品中总灰分的含量。
(残渣?坩埚)-空坩埚 总灰分%??100%
(样品?坩埚)-空坩埚6.3二氧化硫残留量:按二氧化硫残留量测定法标准操作规程(SOP-QC-ZJ-6062)测定,不得过150mg/kg。
6.3.1仪器:SO2测定装置(1000ml)、电热套、10ml棕色滴定管、250ml锥形 瓶、磁力搅拌器、100ml量筒。 6.3.2试液
6mol/L盐酸溶液:取盐酸54ml,置100ml量瓶中,加水至刻度,摇匀。
淀粉指示液:本液应临用新制。取可溶性淀粉0.5g,加水5ml搅匀后,缓慢倾入100ml沸水中,随加随搅拌继续煮沸2分钟,放冷,倾取上层清液,即得。 0.01mol/L碘滴定液: 6.3.3 仪器装置: A为1000ml两颈圆底烧瓶;
共5页 第3页