零件的参数设计-论文

A题 零件的参数设计

摘要

零件的参数设计是工业生产中经常遇到的一个问题。本文通过题中具体例子给出一般零件参数设计的原则与方法。

模型一:蒙特卡罗模型。在确定各个参数标定值与容差的情况下,利用蒙特卡罗方法,尽可能模拟真实零件的生产状况。根据各个参数的分布,每个零件随机产生1000个实际值,代入公式算出每一个产品的Y值,根据其与目标值的关系判断损失费用。运用MATLAB算出总费用Q?314.57万元

模型二:概率模型。此问题是一个关于概率的非线性规划模型。首先,将产品参数Y关于零件参数xi的复杂的函数关系式运用泰勒级数展开成线性函数。一方面,在已知xi概率密度的情况下,易求出Y的概率密度,进而求出次品及废品的概率。另一方面,本文引入选择矩阵与等级矩阵,统一零件损失费用,而不需讨论108种分配情况。以工厂损失总费用最小为目标,建立关于积分方程的非线性规划模型。并用lingo编程得到表1-1的结果:

表1-1

零件序号 标定值 容差等级 x1 0.075 x2 0.225 x3 0.075 x4 0.075 x5 1.125 x6 18.089 x7 0.848 B B B C C B B 算出总费用为:Q?40.128万元。节省的总费用为274.442万元。 由上述例题概括出参数设计的一般方法: S1:在误差范围内,线性化产品参数关于零件参数的函数(可运用泰勒公式); S2:确定产品参数的密度函数; S3:计算不同等级产品出现的概率;

S4:确定产品的质量损失费用函数(可利用期望求解); S5:设计零件成本矩阵,计算总成本函数;

S6:确保总费用最小,求解零件参数的组合(可运用非线性规划求解)。

关键词:蒙特卡罗、泰勒公式、非线性规划、正态分布、0-1变量

一、 问题重述

1、背景知识

机械零件作为组成机械和机器的不可拆分的基本单元,在制造业中至关重要。机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展,新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现,机械零件进入了新的发展阶段。对零件也有了更加严格的要求。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论,已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合,实现宏观与微观相结合,探求新的原理和结构,更多地采用动态设计和精确设计,更有效地利用电子计算机,才能进一步发展设计理论和方法。 2、问题重述

一件产品由若干零件组装而成,标志产品性能的某个参数取决于这些零件的参数。零件参数包括标定值和容差两部分。进行成批生产时,标定值表示一批零件该参数的平均值,容差则给出了参数偏离其标定值的容许范围。若将零件参数视为随机变量,则标定值代表期望值,在生产部门无特殊要求时,容差通常规定为均方差的3倍。

零件参数的设计,就是要确定其标定值和容差。这时要考虑两方面因素: 一是当各零件组装成产品时,如果产品参数偏离预先设定的目标值,就会造成质量损失,偏离越大,损失越大;

二是零件容差的大小决定了其制造成本,容差设计得越小,成本越高。 粒子分离器某参数(记作y)由7个零件的参数(记作x1,x2,...,x7)决定,经验公式为:

??x4???1?2.621?0.36?x??0.85?2???x1??x3????Y?174.42??????x?x???xx6x71??5??2?0.56????32?x4??x?2????1.16

y的目标值(记作y0)为1.50。当y偏离y0?0.1时,产品为次品,质量损失为1,000元;当y偏离y0?0.3时,产品为废品,损失为9,000元。

零件参数的标定值有一定的容许范围;容差分为A、B、C三个等级,用与标定值的相对值表示,A等为+1%,B等为+5%,C等为+10%。7个零件参数标定值的容许范围,及不同容差等级零件的成本(元)如下表(符号/表示无此等级零件): 标定值容许范围 C等 B等 A等 x1 [0.075,0.125] / 25 / x2 [0.225,0.375] 20 50 / x3 [0.075,0.125] 20 50 200 x4 [0.075,0.125] 50 100 500 x5 [1.125,1.875] 50 / / x6 [12,20] 10 25 100 x7 [0.5625,0.935] / 25 100 (1)现进行成批生产,每批产量1,000个。在原设计中,7个零件参数的标定值为:x1=0.1,x2=0.3,x3=0.1,x4=0.1,x5=1.5,x6=16,x7=0.75;容差均取最便宜的等级。试求该种情况下的总费用。

(2)请综合考虑y偏离y0造成的损失和零件成本,重新设计零件参数(包括标定值和容差),并与原设计比较,总费用降低了多少?

二、基本假设

1.在生产加工过程中产品质量不受零件规格之外的其他因素的影响; 2.假设零件参数只受标定值和容差两部分影响;

3.在生产部门无特殊要求时,容差通常规定为均方差的3倍; 4.生产产品的费用只包括质量损失和产品成本两个部分; 5.各产品零件函数符合正态分布;且参数之间是相互独立的 6.生产一件产品所需要的各种零件数是相等且固定的,为1; 7.同种零件的选取等级是相同的。

三、参数说明

1.xi:表示零件i的参数; 2.?i:参数xi的标定值(期望); 3.?i:参数xi的均方差(标准差); 4.?y:参数y与目标值的偏差; 5.y0:参数y的目标值; 6.?xi:参数xi的容差; 7.W:产品质量损失; 8.C:产品的总成本; 9.Q:表示总费用;

10.f?xi?:参数xi的概率密度函数; 11.f?y?:Y的密度函数; 12.p1:产品为次品的概率;

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