危险化学品企业安全风险分级管控实施指南
（试用版）
目 录
1．总则 ................................................................................................. - 3 - 2．危害因素辨识 ................................................................................... - 3 - 3．风险评价 .......................................................................................... - 9 - 4．风险控制 ........................................................................................ - 12 - 5．风险培训 ........................................................................................ - 13 - 6．风险信息更新 ................................................................................. - 13 - 7．工作程序和要求 .............................................................................. - 13 - 8．附件 ............................................................................................... - 15 -
1.导则
为指导危险化学品企业开展生产安全风险分级管控工作，确保有效管控设备设施和作业过程存在的各类风险，消除事故隐患，杜绝生产安全事故的发生，编制本指南。
本指南介绍了危险化学品企业实施危险源、危险有害因素辨识（以下统称危害因素）、风险分析、风险分级和风险管控的定义、常用方法、工作程序、工作要求等。
1.1范围
适用于危险化学品企业的危害因素识别，生产安全风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
1.2基本程序
化工企业实施风险管控工作，在制定相应的管理制度或程序文件的基础上，一般程序包括：成立组织机构——实施培训——编制文件（作业指导书、台账、记录）——辨识危害因素——风险分析——制定控制措施——判定风险等级——逐级评审与审核——组织全员学习、落实控制措施——组织定期评审、更新风险信息——实施分级管控——实现持续改进。
2.危害因素辨识 2.1危害因素辨识方法
（1）工作危害分析法（简称JHA）
主要用于对作业活动中存在的危害因素进行辨识。通过对工作过程的逐步分析，找出存在危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。
（2）安全检查表法（简称SCL）
主要对静态设备设施的危害因素进行辨识。依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
有条件的企业可以选用《危险与可操作性分析》（HAZOP）进行工艺安全危害风险分析。