电气设备公司焊接工艺守则
1.适用范围
本工艺适用于一般配电柜、配电箱（开关板）等配电设备的壳体、门、面板的焊接。 2. 设备及工具
电焊机、焊夹具、锉刀、钢板尺、卷尺、橡皮锤、平锤、垫片等。 3. 工艺要求
3.1 焊接前首先按图纸检查准备施焊的角钢、钢板等另部件尺寸，如发现不符合图纸要求或尺寸超差，要及时与有关人员联系接决，不合格零部件不得施焊成型。
3.2 对于无成套焊夹具的台箱体，焊接时应在平台夹具上先焊好两面框架（前后两面或左右两面），然后在进行整体焊接。
3.3 焊接时不可一次完成，应先进行必要的点焊，点焊成体的框架需再次检查调整，合格后方可全焊。焊接时应防止热应力造成的整体扭曲。对于长焊缝应先分段焊，然后再填焊。 3.4 焊接时应注意防止变形，正确使用焊夹具。壳体焊成从夹具中取出后，若有变形超过规定者应进行整形。
3.5 门角及弯板件的各角焊缝应修锉成光滑园角。
3.6 焊接时要求焊接牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，不得有漏焊现象，尤其是门、铰链等外露部分的焊缝 ，更应该达到光洁均匀无缺陷。接地螺钉（或螺母）的焊接必须牢固可靠。
3.7 焊后应将药皮清除干净，检查焊缝，对于影响强度或有损美观的现象，如突大焊疤等应于清理，如有裂纹、漏焊必须补焊。
3.8 门和面板必须符合平面度要求，在门锁上后用直尺测量，每米内的平面度不超过3mm，不到1米大于0.5米时，平面度按上述比例折算，小于0.5米时则按0.5米折算。 3.9 操作台、控制箱、动力箱（开关板）等壳体的外形尺寸允许偏差见下表：
尺寸范围 mm >500-1000 >1000-1500 >1500-2000 >2000-3000 偏 差 mm 高 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 深 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 1110宽 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 1110
测量部位： a. 高度测量四角，尺寸偏差按最大值计算；
b.宽度测量前后两面，上、中、下三处；
c.深度测量左右两面，上、中、下三处，尺寸偏差按最大值计算。
3.10 壳体外形尺寸允许偏差见下表：
尺寸范围 mm 高 >400-1000 >1001-2000 >2001-3000 ±1.8 ±2.2 ±2.7 偏 差 mm 深 ±1.4 ±2.3 00宽 ±1.5 ±1.85 测量部位： a. 高度测量四角，尺寸偏差按最大值计算；
b.宽度测量前后两面，上、中、下三处；
c.深度测量左右两面，上、中、下三处，尺寸偏差按最大值计算。
3.11 壳体右侧、后侧、底面，各平面两对角线之差的绝对值允许偏差见下表：
尺寸范围 mm 右面 500-1500 >1051-2000 >2001-3000 3 4 5 偏 差 mm 后面 3 4 5 底面 3 4 5 3.12 壳体的门与门及门与操作板相邻两平行边之间间隙差不得大于2mm，上好门锁后测量门锁侧之上下角间隙最大不超过3mm，壳体的门与门及门与壳体相邻边之间的间隙，允许偏差见下表： 部位 尺寸范围mm 同一缝隙均匀差mm 平行缝隙均匀差mm <1000 1 2 ≥1000 1.5 2.5 3.13 门应开闭灵活开启度不小于90度，在开启过程中不应损坏油漆，不应使电器受到冲击，壳体上的门锁上以后，手执门锁前后轻轻推拉，不应有明显晃动现象，其移动量不超过2mm。 3.14壳体由低碳钢板焊成，一般采用t422电焊条，应根据焊件厚度选择焊条规格，在焊接中，一般选用ф2.5mm，ф3.2mm焊条。
3.15 在焊接过程中，要适当控制焊接电流的大小和焊接速度，焊接电流主要根据所用的焊机规格来选择，另外焊接电流还受电网电压波动等因素影响，生产中应根据实际情况随时调节，以保证焊缝质量和生产效率。 一般情况下，下表数据可作参考： 焊件厚度mm 焊条直径mm 焊接电流安培
二氧化碳气体保护焊机：
焊件厚度mm 电压（V） 电流（A） 气体流量（L/min） 焊丝规格mm 焊丝速度（mm/min） 焊咀与母材距离mm 1.0～2.0 20～30 90～150 1.5～5 0.8～1.0 40～50 8～10 2.0～3.0 30～40 150～200 1.5～5 1.0～1.2 40～50 8～10 1.0～2.0 ф2.5 70-100 2.5～3 ф3.2 100-150 3.0-5.0 ф3.2 120-160 ф4 150-200 3.16 焊条应妥善保管，存放场地应干净，按牌号规定用次序的防置，不得将不同的焊条相混杂，焊接前应对焊条进行校对检查，有严重锈蚀、油污或药皮严重脱落者不能使用，使用前焊条应按规定烘干，避免焊缝产生气孔和严重飞溅现象。 4. 常用焊接形式及工艺说明： 4.1 角铁或弯板件焊于钢板上
上下两面分段焊接，角铁或弯板长度在300-500mm，焊三段焊缝；大于500-700mm，每段焊缝长30-30mm；大于700-1000mm，焊四段焊缝，大于1200-1500mm，焊六段焊缝，每段焊缝长40-50mm（受力件）或20-30mm（非受力件）。 4.2 钢板拼接