DBJ01-71-2003 技术交底记录 表式（C2-5） 工程名称 部位名称 施工单位 交底内容： 一、施工准备 （1）作业条件 燃气管道主体工程 02-01-C2-002 编 号 **燃气工程 工序名称 交底日期 室外钢管安装 2015年12月10日 1）施工前做好施工图纸的会审，施工前对现况管线的平面位置和高程，进行核实。 2）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参考相关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管，或按要求进行钻孔作业。 3）完成施工复测工作，管线位置得到业主、监理等单位认可。 （2）施工机具 1）机械：砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2） 工具：管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。 3）其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。 （3）材料准备 1）在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。 2）在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。 3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。 4）防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。 5）防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。 6）管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。 6）防腐管装车时应确保装车层数不超过3层。 7）在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。 8）堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆放层数不准超过3层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。 9）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支第 1 页 共 7 页 DBJ01-71-2003 技术交底记录 表式（C2-5） 工程名称 部位名称 施工单位 燃气管道主体工程 02-01-C2-002 编 号 **燃气工程 工序名称 交底日期 室外钢管安装 2015年12月10日 撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。 二、工艺流程 安装准备 → 预制加工 → 布管 → 坡口 → 组对 → 焊接 → 检测 → 试压 → 补口 三、操作工艺 （1）布管 1）布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。 2）布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。 3）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.3-0.5m，管子距沟边的距离不小于1.0m。 4）布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15-20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。 5）在坡地布管应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整。 6）布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。 7）遇有冲沟时，应使布管与组装保持尽可能短的时间。 （2）冷弯管弯制 1）冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准的规定。 2）对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。 3）每个冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。 4）冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。 第 2 页 共 7 页
DBJ01-71-2003 技术交底记录 表式（C2-5） 工程名称 部位名称 施工单位 燃气管道主体工程 02-01-C2-002 编 号 **燃气工程 工序名称 交底日期 室外钢管安装 2015年12月10日 5）冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等一系列的资料应注意妥善保存。 （3）坡口加工与管口组对 1）管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在士2.50以内。 2）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。 3）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用加工坡口形式此时应重点控制内坡口过渡角度。 3）用清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。 4）管口内外表面应被清理干净。 5）应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。 6）检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。 7）应按顺序登记每根防腐管的原始编号。 8）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。 9）组对时应控制错边量及对口间隙，使其符合规定要求。 10）应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。 （4）管道焊接与检验 1）针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。 2）焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。 3）参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。 4）所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。 5）焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定,并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。 6）检查对口间隙、错边量是否符合标准的规定。 7）管材预热时，必须配备的环形加热器，严禁使用喷灯或火把加热。预热宽度为坡口两侧各75mm，第 3 页 共 7 页