. ..
.
（2）搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2分钟后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8分
钟，使稠度达到可喷程度。 （3）喷涂：
1）喷涂厚度达到设计要求。
2）正式喷涂前，应试喷，达到要求后，再大面积作业。
3）施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃
以上为宜。
（4）检查验收：喷完第一层经自检合格后，详细记录施工日志，用带刻度的钢针抽查厚度，
如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。 6、质量标准 （1）保证项目
1）防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量说明书和检测报告。
2）涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。 （2） 基本项目：
1）外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。 2）涂层厚度：涂层厚度均符合设计厚度为优良。 3）涂层表面裂纹：
1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。 ○
2表面裂纹宽度不大于1mm为合格。 ○
（3）允许偏差项目，见下表
项 目 表面平整度（母线平直度，圆度） 7、注意的质量问题
（1）空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。 （2）裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
（3）厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间
隔，不可跟的过紧。
允许偏差（mm） 8 检 验 方 法 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查 z. ..
. ..
.
2.5 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 1、作业条件
（1）根据+50cm 水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。
（2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。并核对
吊顶高度与其内设备标高是否影响。 （3）检查所用的材料和配件是否准备齐全。 （4）在上龙骨之前必须完成墙的湿作业项目。 （5）搭设好顶棚施工的操作平台架子。
（6）石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处
理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 2、材料要求
（1）石膏板：用于卫生间部位，符合设计要求的9mm厚石膏板。
（2）龙骨：龙骨一般采用50系列轻钢龙骨架，龙骨和主件(大、中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件)必须符合施工规范规定。 （3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。 3、主要机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。 4、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→机电系统工程、试水、打压完毕→隐蔽检查→安装石膏板→涂料施工→分项验收 5、操作流程
（1）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，吊挂件挂在主龙骨上，龙骨
间距为600mm。将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四周必须加设次龙骨。
（2）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装在龙骨上，采用水平连接件与次龙骨固定。 （3）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行
下道工序，并办理完交接手续。
（4）安装石膏板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏
板，石膏板在铺设时板材的长边方向必须与次龙骨的方向相垂直，并使板材宽度方向的接缝交错排列，两块相临的石膏板之间不留缝隙，螺钉距板边15mm，距板角50mm 的位置
z. ..
. ..
.
上，螺钉的中心距为250mm，在吊顶造型部位采用木龙骨进行安装，固定用自攻钉固定。 6、质量标准 （1）保证项目
1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。 2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 （2）基本项目
1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。
3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。 2.6 塑料扣板吊顶施工工艺 1、工艺要求
（1）、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 （2）、各种材料全部配套备齐。
（3）、顶棚PVC条形扣板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
（4）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
2、施工工艺
（1）、根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。
（2）、沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为25*25mm，其色泽应与PVC条形扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。
（3）、确定龙骨位置线，因为每块PVC条形扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对PVC条形扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 （4）、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵
z. ..
. ..
.
横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。
（5）、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。
（6）、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊 顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。
（7）、安装PVC条形扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平 整误差不得超过5mm。 2.7 格栅吊顶施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺 ⑴弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
⑵固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径
z. ..
弹线 固定吊挂杆件 轻钢龙骨安装 弹簧片安装 格栅安装 格栅主副骨组装 . ..
.
应稍大于膨胀螺栓的直径。
⑶轻钢龙骨安装
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。 跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
⑷弹簧片安装
用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。
⑸格栅主副骨组装
将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。 ⑹格栅安装
将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。 3、质量标准
⑴吊顶工程所用的铝合金龙骨及其配件应符合有关现行的国家标准。 ⑵通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2 mm 。 ⑶吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 mm 。 ⑷吊顶罩面板工程质量允许偏差见质量验收表。 2.8高晶板板吊顶施工工艺
1.工艺流程
2、施工步骤 （1）天花测量放线
天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等
z. ..
弹线安装吊杆 安装龙骨及配件 安装面板