一、VD炉外精炼的目的：
提高钢液纯净度改善钢液内在性能开发纯净钢和超纯净钢。 二、VD炉去气理论依据：
气体在液体或固体铁中的溶解度与温度和外界气体分压力有关，当温度一定时气体溶解度和分压的平方根成正比，此即西韦特(Sievert)定律(也称平方根定律西华特定率)。
式中为常数。当温度
固定，气体分压减小，溶解度减小 。即只要降低该气体的分压力，则溶解在钢液中气体的含量随着降低，从而达到降低钢液中气体含量。
三、VD炉外精炼的去气基本原理：
为了去除钢液中的气体根据西韦特定率必须降低钢液气体分压。 VD炉一般采用五级蒸汽喷射泵工作使真空罐达到67Pa以下。 四、喷射泵工作原理：
蒸汽喷射泵是以蒸汽为工作介质，从拉瓦尔喷嘴中喷射出高速蒸汽射流来携带气体，从而达到抽气的目的。工作步骤为在第一级喷嘴中通入一定压力、一定流量的工作蒸汽，用来引射真空容器中的被抽气体，被抽气体和工作蒸汽的混合气体经第一级扩压器压缩进入第二级泵中；第二级泵再以一定流量的工作蒸汽来引射第一级泵排出的蒸汽与被抽气体的混合物（被抽气体），经扩压器压缩而被排到下一级。在第二级泵中排出的混合物中包含有第一级、第二级的工作蒸汽和被抽气体，故在这种混合物中工作蒸汽的比例占有绝大部分，若继续排入第三级泵，则气体负荷过大，会使第三级泵工作蒸汽消耗量过大，
提高了生产成本。因此，在第二和第三级泵中间设置中间冷凝器，将混和物中的绝大部分蒸汽冷凝成水，由冷凝器回水管排入浊水池。同样，三、四和四、五级泵之间也要设置冷凝器，最后将被抽气体由消音器排到大气中，所获得的真空通过第一级真空泵和盛放钢包罐体连接管道在罐体内获得并维持一定的真空度。 VD炉真空泵工作原理图：
真 空 泵 工 作 示 意 图蒸汽被抽气体连接罐体蒸汽真空泵蒸冷却水汽冷凝器冷却水真空泵真空泵冷凝器冷却水冷却水蒸汽冷却水蒸汽真空泵废气排空真空泵冷却水冷凝器浊水池
VD炉蒸汽喷射泵：
五、VD炉设备概述：主要包括真空泵系统、蒸汽锅炉和自动化控制系统 5.1机械部分
（1）液压站：为罐盖提升/主截止阀提供动力 （2）循环水泵站：为冷凝器和浊水池提供动力
5.2自动化控制系统：由低压电源柜、罐盖车传动柜、PLC柜、主操作台和计算机操作台。PLC控制包括真空泵运行控制，罐盖车行走控制、冷却水压力、温度、真空度压力信号采集与传送、氩气压力与流量信号采集与传送等。 六、VD炉岗位操作： 1.钢水处理前准备工作：
1.1检查工作介质是否符合工作要求：
蒸汽： 压力≥1MPa 温度≥180℃ 流量≥11.5t/h 循环水： 压力≥0.4—0.5MPa 温度≤35℃ 流量≥550t/h 氩气： 压力=1—2MPa 压缩空气：压力≥0.4MPa