中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J22301-2006
球型储罐现场整体热处理施工工艺标准
QB-CNCEC J22301-2006
1 适用范围
本标准仅适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢、合金钢球型储罐（以下简称球罐）焊后现场整体热处理。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料
设计技术文件、球罐用钢材质量证明书及组装排版图、焊缝编号及焊接质量证明文件等。 2.1.2 现行施工标准规范
? GB50094《球形储罐施工及验收规范》 ? GB12337《钢制球形储罐》 ? GB150《钢制压力容器》
? SH/T3512球形储罐工程施工工艺标准》
2.1.3 施工方案
2.1.3.1 根据球罐施工图、设计说明、焊缝热处理要求及工程量、工期等编制球罐焊缝现场整体热处理施工方案。
2.1.3.2 球罐热处理施工方案应包括：热处理工艺流程、施工方法、劳动力组织、施工机具、材料、质量目标、质量通病预防、职业健康安全环保技术措施、球罐整体热处理现场平面图等。
2.1.3.3 球罐热处理施工方案可根据球罐的容积和自备的工装情况按下表选择焊后整体热处理方法。
表2.1.3.3 球罐现场整体热处理推荐方法 球罐容积 内电加热法 内燃气法 内燃油法（霍克喷嘴） 内燃油法（高效燃烧器） 50～200m 适宜 适宜 适宜 适宜 3200～2000m 不适宜 适宜 适宜 适宜 32000～5000m 不适宜 不适宜 适宜 适宜 35000m以上 不适宜 不适宜 不适宜 适宜 32.2 作业人员
表2.2 主要作业人员 序 号 1 2 3 4 5
工 种 热 处 理 工 电 工 机 械 工 电 焊 工 架 子 工 持证上岗要求 企业技能资格证 须持有特种作业操作证 企业技能资格证 须持有特种作业操作证 须持有特种作业操作证 备 注 熟悉热处理工艺及操作 熟悉热处理工艺电气仪表安装、调试 1
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2.3 材料的验收与保管
2.3.1 球罐整体热处理施工主要材料见下表：
表2.3.1 内燃油法、内燃气法、内电热法施工主要材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 燃烧、点火既长燃用液化气 轻质柴油 铜裸线 耐高温绝缘瓷环 热电偶 补偿导线 保温毡 脚手架钢管及扣件、跳板 围护用镀锌铁皮或彩钢薄板 圆钢 规格、型号 50kg/瓶或槽罐 0#/-10# 50mm 内径φ12×长50mm 镍铬-镍硅、K型 铜/康铜 密度为98～120kg/m， 厚度为20～50mm φ48×3.5mm δ=0.5mm Φ10mm Φ16mm δ=4mm、 δ=20mm 25×3mm 32备注 内燃气法、内燃油法用 内燃油法用 内电热法用 内电热法电加热器引线用 可用镍铬-镍硅丝现场点焊，需另配电容式点偶仪 敷铁丝网无碱超细玻璃棉/硅酸铝纤维毡 内电热法的电加热器引线 支柱移动用滚柱 内燃油、燃气法挡火板 支柱移动垫板 11 12 钢板 保温用扁铁 2.3.2 材料的验收及保管 2.3.2.1 一般材料的验收及保管
⑴ 脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放； ⑵ 围护用镀锌铁皮或彩钢薄板有序堆放；
⑶ 钢板、圆钢、保温用扁铁分别验收，妥善保管存放。 2.3.2.2 特殊材料的验收及保管。
⑴ 用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥，存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。
⑵ 内燃油法用燃料油箱、内燃气法及内燃油法点火既长燃火炬用液化气瓶（槽罐），距离球罐现场10m以上，并有防护棚遮盖。
⑶ 热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕，均存放在室内。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备
2.4.1.1 内燃油法主要施工机械设备
霍克喷嘴燃烧器（选用不同规格霍克喷嘴自制）、空压机（2机，一用一备）、压缩空气缓冲罐、点火既长燃火炬（自制）、高效燃烧器（与智能风机、电子点火器配套）、油泵及供油系统配置（2泵、一用一备）、油箱（储油量应为球罐热处理计算耗油量的1.5倍）、电容储能式点偶仪（镍铬-镍硅丝现场点焊用）、螺旋千斤顶、带框观火镜、烟囱（自制带帽、配蝶阀）、灭火器具。 2.4.1.2 内燃气法主要施工机械设备
液化气燃烧器（自制）、空压机（或鼓风机，2机，一用一备）、压缩空气缓冲罐、点火既长燃火炬
2
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（自制）、电容储能式点偶仪（镍铬-镍硅丝现场点焊用）、螺旋千斤顶、带框观火镜、烟囱（自制带帽、配蝶阀）、灭火器具。
2.4.1.3 内电热法主要施工机械设备
变压器、热处理温度控制柜（应具备自动和手动控制功能）、框式电加热器（使用温度应高于热处理温度200℃以上、功率≥10kW）、电容储能式点偶仪（镍铬-镍硅丝现场点焊用）、螺旋千斤顶、自制烟囱（带帽、配蝶阀）、灭火器具。 2.4.2 主要工具
管钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万能表等。 2.5 测量及计量器具
钢卷尺、温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、压力表、流量计、数字显示式硬度仪等。 2.6 作业条件
2.6.1 球罐本体焊接及返修焊接、与球罐受压件连接的附件焊接工作全部完成，热处理前的各项无损检测工作全部完成，达到合格标准，并经责任师、质检员检查核实。
2.6.2 由质保工程师组织各系统责任人员，检查原始资料，确认热处理前必须完成的各项工作已完成，所有施工资料齐全，并经业主、监理、监检单位审查合格，热处理申请已批复。 2.6.3 热处理前的停检点按照要求进行，并已通过当地质量技术监督部门审核和抽检。 2.6.4 与热处理无关的接管已采用盲板封堵。
2.6.5 球罐与梯子、平台、拉杆等部件连接的螺栓松开。
2.6.6 产品焊接试板已放在球罐热处理过程中高温区的外侧，并紧贴球壳板。
2.6.7 已采用防雨、防风、防停电、防火（必要时设防火墙）等预防措施、安全设施已到位。 2.6.8 施工方案已评审、批准，并已向作业人员交底。 2.6.9 热处理加热系统、测温及记录系统已调试合格。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
3.1.1 内燃油法、内燃气法整体热处理工艺流程
挡火板制作安装 燃烧系统安装 热处理前检查 记录系统安装 产品试板固定 热电偶安装 支柱移动装置 连接螺栓松开 烟囱制作安装 点火前检查 防雨棚搭设 保 温 点火调试 热处理操作 NO 检 测 工装拆除 交工验收 支柱移动 3.1.2 内电热法整体热处理工艺流程
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