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制定： 一、目的： 审核： 批准： 日期： 版次 变更内容 编制/修订日期 2014/9/18 2014/12/25 编制/修订者 刘昱 刘昱 总 页数 10 12 A B 新制定 1、增加修订页，2、增加打叉板的要求 制定PCB来料品质检查项目和其接受标准,规范和统一我司供应商出货产品品质,为客户提供全面产品品质保证。 二、范围： 精心整理
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本司所有PCB板供应商均适用。 三、职责：
3.1IQC：负责执行PCB来料外观检验动作，及时反馈异常信息，做相关PCB来料记录。 3.2QE：负责协助IQC对异常现象确认及验证，追踪异常处理进度。 3.3品质主管：负责与各相关部门沟通协调，并给出最终异常处理方案。 四、验收分级:
良好（ACC）:能满足标准规定要求和客户要求. 拒收(Rej)：表示无法满足产品的使用性和可靠性. 五、工作内容: 5.1所依据之标准优先顺序:当产品验收标准所需有关要求发生冲突时,则采用下列文件优先顺序：
5.1.1客户检验规范 5.1.2参考IPC相关规范 5.1.3厂内PCB外观检验标准 5.2用途分类：根据印制板的产品用途,按以下分类定级,不同类别的印制板,则按不同的验收标准进行验收. 5.2.1第一级(Class1):GeneralElectronicProducts(一般电子产品) 此级包括:消费类产品某些电脑与电脑周边产品,适用于那些对外观缺陷并不重要,
主要
要求是印制板功能的产品。
5.2.2第二级(Class2):DedicatedServiceElectronicProduc(专用性电子产品)
此级包括:通信设备,复杂商务机器,仪器与军用品等,此级在品质上已讲究高性能及
长
寿命,同时希望能够不间断地工作,但不严格,允许有某些外观缺陷。
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5.2.3第三级(Class3):HighReliabilityEletronicsProductsg(高可靠度电子产品)
本级包括:要求连续工作或应急运行的设备或产品.对这些设备来说,不允许出现故
障
停机,并且一旦需要就必须正常工作(例如生命支持系统或飞机控制系统),这一等级 的印制板适用于那些要求高级保障且正常运行时最根本属性的产品。
制定： 5.3使用工具： 放大镜（10X50X），线宽量测仪，游标卡尺，针规，胶带，白纸，直尺(30cm),包装机。 5.4包装及周期丝印要求： 5.4.1、气泡袋、抽真空包装，包装不可破损； 5.4.2、内放干燥袋（防潮珠等）； 5.5检验及接收标准 检验条件：温度20-28℃;湿度30%-70%;光照强度800-1200Lux;检视距离250mm-300mm;检视角度45-55°。 检验 检验内容 项目 1.粘锡：不允许绿油防护线路沾锡或金属异物。 2.线路翘皮：不允许PCB线路翘起。 PCB3.焊点翘起：PCB线路之PAD位不允许翘起。 线路4.割线：工程通知要求割线之线路，不允许导通。 部分 5.断路：不允许应导通电路未导通。 6.短路：不允许不应导通电路而导通。 7.线细对照承样板：线路宽度＜原始线路80%不允许。 及工具 CR MA O O O O O O MI 检测方法 等级划分 审核： 批准： 日期： 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 O 精心整理