计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m。足够的冲击能量能把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在2～6m之间。
考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。
(10)泥浆清理
为保护环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。
(11)质量检测
钻孔桩桩身混凝土质量均进行桩基无破损检测。
按设计要求在钢筋笼安装时预埋超声波检测管，成桩后进行超声波检测。对质量有问题的桩，钻芯取样进行鉴定检验。
2.2.2、穿过溶洞地段钻孔桩施工方法
对于体积较小的溶洞进行封闭，如洞内有填充物，则采用单护筒冲击造浆护壁法成孔；若无填充物，采用抛填片石、粘土、袋装水泥等混合料冲挤压密实，形成结块填堵溶洞，凝固后复冲，并在施工时加大泥浆密度。
对于单个溶洞高度≤4m：
溶洞为空洞、半填充、流塑状全填充粘土+片石全填充；溶洞为软塑、可塑状全填充粘土+片石半填塞；溶洞为硬塑状全填充可不处理；溶洞为串珠状全填充,且各溶洞高度均≤4m，采用粘土+片石全填塞或半填塞；对于串珠状空洞、半填充，总高度＞4m，各溶洞间岩层≤3m时，当无联通通道时，采用钢护筒一次性穿过，有联通通道时或溶洞顶板厚度小于等于1m时采用水玻璃+水泥浆进行预处理。
对于单个溶洞高度＞4m，且溶洞内全填充：
溶洞为流塑状全填充采用粘土+片石全填塞；溶洞为软塑、可塑状全填充采用粘土+片石半填塞；溶洞为硬塑状全填充可不处理。
对于单个溶洞高度＞4m，且溶洞内为空洞、半填充：
当判定无联通通道时，采用钢护筒一次穿过顶板、洞间岩层，直至护筒嵌入溶洞下岩层0.5m。当溶洞有联通通道时采用水玻璃+水泥浆进行预处理。
(1)冲击钻孔
投入适量粘土和片石，利用钻头冲击将粘土和片石挤人溶洞，还可掺入水泥、烧碱和锯末，增大孔壁的自稳能力。当钻机穿过顶板，进入充填物为流塑或空洞较大的溶洞时，将内护筒沉入溶洞至稳定性岩面，内护筒作用是防止溶洞内流塑状的充填物涌人孔内，还可防止灌筑混凝土时混凝土的流失。
(2)单护筒泥浆护壁冲击钻孔
用钻头往复冲击，将钻孔中的土石破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出渣。 钻孔通过岩溶时应注意以下三个施工环节：
第一，加强泥浆质量和比重的控制，在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末，以提高泥浆的胶体率和悬浮能力。
其重量配合比约为粘土:水泥:碱为1:0.2:0.04，锯末按粘土体积的10%掺入。
第二，当岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔。这时应回填坚硬片石，以低冲程反复冲砸，使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。
第三，对溶洞较小、充填物多为松散不稳定的土层者采用泥浆护壁方法，使用优质泥浆，保持孔内的水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和粒径不大于13cm的片石，采用低冲程将抛填物挤人溶洞孔壁溶洞裂缝，以加固护壁，使之形成封闭环，防止漏浆和塌孔。
(3)钻孔过程中的孔径检查
为保证孔径正确和孔形正直，每钻进1.0m和更换钻头时必须用检孔器检孔。检孔器用钢筋制成，呈圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径的2～4倍，当检孔器不能自由通过到达孔底时，即表明发生弯孔或斜孔、梅花孔等情况，应立即回填片石(回填高度为至检孔器所到位置以上0.5m)，进行冲击修孔。
(4)清孔
清孔采用抽碴法和抽泥法。
单护筒泥浆护壁冲击钻孔宜采用抽碴法。终孔后用掏碴桶正常掏碴后，投
入水泥、锯末、烧碱、黄土混合物(配合比为1:1:0.32:32)，用小冲程冲砸造浆60分钟，使泥浆比重达到1.6左右(这对提高清孔速度极为有利)，然后反复掏碴，直到泥浆中无2～3mm大的颗粒为止。孔底泥浆比重控制在1.2～1.4。
清孔后，需经过3h观察，孔底沉碴厚度小于5cm，即可进行下道工序。为使钻孔桩混凝土与孔底岩体粘接良好，灌筑水下混凝土之前需用高压水冲射排除残碴。
(5)灌筑水下混凝土同前述。 三、施工部署及各项资源配置计划 3.1、施工组织机构
由我项目部全权负责本合同段的施工组织和管理，项目部领导层由项目经理、项目书记.副经理、总工程师组成，下设“五部一室”共六个职能部门，下辖五个施工队。上场人员构成比例为技工50%，高级技工20%，普工30%。
3.2、劳动力组织及调配计划
根据本分项工程的特点及工程量安排施工人员，施工劳动力从我公司有桥梁施工经验的项目调入，并补充部分当地劳务。施工人员185人。（见附表）
投入本分项工程主要劳动力计划安排表
序号 1 2 3 4 5 6 7 3.3、机械设备的配置
机械配备遵循两条原则：一是坚持先进性和技术性能相匹配，二是确保选用设备的可靠性并考虑一定的富余能力。
主要施工机械配备见主要机械设备表。
序设备名称 规格型号 数量 进场日期 状况 备注 人员工种 施工工人 装载机司机 发电机司机 测量工 质检员 安全员 管理人员 隧道一队 8 2 1 2 1 2 1
号 1 2 3 4 装载机 发电机 电焊机 凿岩机 柳工ZL50C 400KVA BX1-500 TY-29 3台 1台 2台 5把 2011年2月 2011年2月 2011年2月 2011年2月 良好 良好 良好 良好 四、工期安排
本工程安排工期10天完成。 五、质量保证体系
5.1、质量保证体系
根据我公司《质量\\职业健康安全\\环境一体化体系管理手册和程序文件》及本工程的特点编制项目质量计划，全面推行IS09001：2000质量管理模式，建立质量保证体系，确保质量目标的实现。
5.2、质量管理组织机构
建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理张涛为首的质量管理领导小组，小组成员如下：
组长：张涛 副组长：高学华
成员：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 本分项工程质量具体负责人：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
领导小组对施工全过程进行质量检查，自上而下按照项目部、施工队、班组三个检测等级分别实施检测工作，内部实行自检、互检、交接检的“三检制度”，内容主要包括“质量”、“试验、检测”两部分。 5.3、质量保证措施： 5.3.1、制度保证
（1）、严格执行质量自检制度,作到施工中每道工序工班自检，合格后主管工程师复检。
（2）、严格执行工程监理制度,充分做好质量自检工作的同时，由主管工程师积极配合监理工程师和甲方对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。