G28(G30)G90X150.Y200.; 或者，
G28(G30)G91X100.Y150.;
注意：在所给例子里，去中间点的移动就像下面的快速移动命令一样。
G00G90X150.Y200.; 或者
G00G91X100.Y150.;
如果中介点与当前的刀具位置一致（例如，发出的命令是-G28G91X0Y0Z0;），机床就从其当前位置返回原点。如果是在单程序块方式下运行，机床就会停在中间点；当中间点与当前位置一致，它也会暂时停在中间点（即，当前位置）。
?刀具直径偏置功能(G40/G41/G42) G40/G41/G42
1.格式
G41X_Y_; G42X_Y_;
当处理工件(“A”)时，就像下图所示，刀具路径(“B”)是基本路径，与工件(“A”)的距离至少为该刀具直径的一半。此处，路径“B”叫做由A经R补偿的路径。因此，刀具直径偏置功能自动地由编程给出的路径A以及由分开设置的刀具偏置值，计算出补偿了的路径B。就是说，用户能够根据工件形状编制加工程序，同时不必考虑刀具直径。因此，在真正切削之前把刀具直径指派为刀具偏置值；用户能够获得精确的切削结果，就是因为系统本身计算了精确的补偿了的路径。
在编程时用户只要插入偏置向量的方向(举例说，G41：左侧，G42：右侧)和偏置内存地址(例如，D2：在“D”后面是从01到32的两位数字)。所以用户只要输入偏移内存号码D(根据MDI)，只不
过是由精确计算刀具直径得出的半径。
2.偏置功能
G40:取消刀具直径偏置 G41:偏置在刀具行进方向的左侧 G42:偏置在刀具行进方向的右侧
?刀具长度偏置(G43/G44/G49) G43/G44/G49
1.格式
G43Z_H_; G44Z_H_; G49Z_;
2.偏置功能
首先用一把铣刀作为基准刀，并且利用工件坐标系的Z轴，把它定位在工件表面上，其位置设置为Z0。(?见G92：坐标系设置)
请记住，如果程序所用的刀具较短，那么在加工时刀具不可能接触到工件，即便机床移动到位置Z0。反之，如果刀具比基准刀具长，有可能引起与工件碰撞损坏机床。
为了防止出现这种情况，把每一把刀具与基准刀具的相对长度差输入到刀具偏置内存，并且在程序里让NC机床执行刀具长度偏置功能。
G43:把指定的刀具偏置值加到命令的Z坐标值上。 G44:把指定的刀具偏置值从命令的Z坐标值上减去。 G49:取消刀具偏置值。
在设置偏置的长度时，使用正/负号。如果改变了(+/-)符号，G43和G44在执行时会反向操作。因此，该命令有各种不同的表达方式。举例说：
首先，遵循下列步骤度量刀具长度。 1.把工件放在工作台面上。
2.调整基准刀具轴线，使它接近工件表面上。
3.更换上要度量的刀具；把该刀具的前端调整到工件表面上。 4.此时Z轴的相对坐标系的坐标作为刀具偏置值输入内存。
通过这么操作，如果刀具短于基准刀具时偏置值被设置为负值；如果长于基准刀具则为正值。因此，在编程时仅有G43命令允许您做刀具长度偏置。
3.举例
G00ZO; G00G43Z0H01; G00G43Z0H03; 或者
G00G44Z0H02; 或者
G00G44Z0H02;
G43,G44或G49命令一旦被发出，它们的功效会保持着，因为它们是“模态命令”。因此，G43或G44命令在程序里紧跟在刀具更换之后一旦被发出；那么G49命令可能在该刀具作业结束，更换刀具之前发出。
注意1)在用G43(G44)H或者用G49命令的指派来省略Z轴移动命令时，,偏置操作就会像G00G91Z0命令指派的那样执行。也就是说，用户应当时常小心谨慎，因为它就像有刀具长度偏置值那样移动。
注意2)用户除了能够用G49命令来取消刀具长度补偿，还能够用偏置号码H0的设置(G43/G44H0)来获得同样效果。 注意3)若在刀具长度补偿期间修改偏置号码，先前设置的偏置值会被新近赋予的偏置值替换。 标系就被取消。以上命令也能够用于取消局部坐标系。
注意(1)当用户执行手动原点返回时，局部坐标系执行原点返回的轴的原点与工件坐标系就等同了。 也就是说，这个操作与[G52a0;]命令一样(a:是执行原点返回进程的那个轴)。 注意(2)即便已经设置了局部坐标，工件坐标系或者机床坐标系不会被改变。
注意(3)工件坐标系是用G92命令设置的。如果各个坐标值未设置，局部坐标系里未给坐标值的轴将被设置成先前各轴一样的值。
注意(4)在刀具直径偏置方式下，用G52命令来暂时取消该偏置功能。
注意(5)当移动命令紧跟在G52程序块功能之后发出时，通常必须采用绝对命令。
G53
?选择机床坐标系(G53)
1.格式
(G90)G53X_Y_Z_;
2.功能
刀具根据这个命令执行快速移动到机床坐标系里的X_Y_Z位置。由于G53是“一般”G代码命令，仅仅在程序块里有G53命令的地方起作用。
此外，它在绝对命令(G90)里有效，在增量命令里(G91)无效。为了把刀具移动到机床固有的位置，像换刀位置，程序应当用G53命令在机床坐标系里开发。
注意(1)刀具直径偏置、刀具长度偏置和刀具位置偏置应当在它的G53命令指派之前提前取消。否则，机床将依照指派的偏置值移动。
注意(2)在执行G53指令之前，必须手动或者用G28命令让机床返回原点。这是因为机床坐标系必须在G53命令发出之前设定。
G54-G59 ?工件坐标系选择(G54-G59)
1.格式
G54X_Y_Z_;
2.功能
通过使用G54–G59命令，来将机床坐标系的一个任意点(工件原点偏移值)赋予1221–1226的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与G代码要相对应如下：
工件坐标系1(G54)---工件原点返回偏移值---参数1221 工件坐标系2(G55)---工件原点返回偏移值---参数1222 工件坐标系3(G56)---工件原点返回偏移值---参数1223 工件坐标系4(G57)---工件原点返回偏移值---参数1224 工件坐标系5(G58)---工件原点返回偏移值---参数1225 工件坐标系6(G59)---工件原点返回偏移值---参数1226
在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系1(G54)。在有“模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。
除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59的参数。工件外部的原点偏置值能够用1220号参数来传递。
G73
R_:从初始位置到?高速啄式深孔钻循环R点的距离 (G73) Q_:每次切削进给的切削深度 P_:暂停时间 F_:切削进给速度 K_:重复次数
1.格式
G73X__Y__Z__R__Q__P__F__K__
X_Y:孔位数据
Z_:从R点到孔底的距离 R_:从初始位置到R点的距离 Q_:每次切削进给的切削深度 P_:暂停时间 F_:切削进给速度 K_:重复次数
2.功能
进给孔底主轴暂停正转快速退刀。
2.功能
进给孔底快速退刀。
G76
1.格式
G76X__Y__Z__R__Q__P__F__K__
G74
X_Y:孔位数据
Z_:从R点到孔底的距离 R_:从初始位置到?攻左牙循环R点的距离(G74) Q_:每次切削进给的切削深度 P_:暂停时间 F_:切削进给速度 K_:重复次数
1.格式
G74X__Y__Z__R__Q__P__F__K__
X_Y:孔位数据
Z_:从R点到孔底的距离
2.功能
进给孔底主轴定位停止快速退刀。
G80
2.功能
?取消固定循环进程(G80)
1.格式
G80;
2.功能
这个命令取消固定循环方式，机床回到执行正常操作状态。孔的加工数据，包括R点，Z点等等，都被取消；但是移动速率命令会继续有效。
(注)要取消固定循环方式，用户除了发出G80命令之外，还能够用G代码G8201钻孔循环组,反镗孔循环 (G00,G01,G02,G03等等)中的任意一个命令。
G81
G83
1.格式
?定点钻孔循环(G81) G83X_Y_Z_R_Q_F_K_; X_Y:孔位数据
Z_:从R点到孔底的距离 R_:从初始位置到R点的距离
Q_:每次切削进给的切削深度F_:切削进给速度 K_:重复次数
1.格式
G81X_Y_Z_R_F_K_; X_Y:孔位数据
Z_:从R点到孔底的距离 R_:从初始位置到R点的距离 F_:切削进给速度 K_:重复次数
2.功能
2.功能
G83中间进给孔底快速退刀。
G84
G81命令可用于一般的孔加工。
G82
1.格式
?钻孔循环(G82) G84X_Y_Z_R_P_F_K_; X_Y:孔位数据
Z_:从R点到孔底的距离 R_:从初始位置到R点的距离 P_:暂停时间F_:切削进给速度 K_:重复次数
1.格式
G82X_Y_Z_R_P_F_K_; X_Y:孔位数据
Z_:从R点到孔底的距离 R_:从初始位置到R点的距离 P_:在孔底的暂停时间 F_:切削进给速度 K_:重复次数
2.功能