（1）烟囱构造技术要求说明
1）锅炉（直燃机组）烟囱材质要求：烟囱内外壁均由SUS304不锈钢板制成，当烟囱内径：?≤850mm时，内壁厚度1.0mm，外壁厚度0.8mm；当烟囱内径：850mm＜?≤1200mm时，内壁厚度1.2mm，外壁厚度0.8mm；当烟囱内径：1200mm＜?≤1600mm时，内壁厚度1.2mm，外壁厚度1.0mm；当烟囱内径：1600mm＜?时，内壁厚度1.5mm，外壁厚度1.0mm；（方管壁厚选择采用单边长度使用此范围适中原则）烟囱均为预制式双层保温不锈钢烟囱。
2）发电烟囱材质要求：当烟囱内径：?≤850mm时，内壁采用SUS316，厚度1.0mm不锈钢板制成，外壁采用SUS304，厚度0.8mm不锈钢板制成；当烟囱内径：850mm＜?≤1200mm时，内壁采用SUS316，厚度1.2mm不锈钢板制成，外壁采用SUS304，厚度0.8mm不锈钢板制成；当烟囱内径：1200mm＜?≤1600mm时，内壁厚度1.2mm，外壁厚度1.0mm；当烟囱内径：1600mm＜?时，内壁厚度1.5mm，外壁厚度1.0mm；（方管壁厚选择采用单边长度使用此范围适中原则）烟囱均为预制式双层保温不锈钢烟囱。
3）不锈钢烟囱须采用单面焊接，双面成型的焊接工艺（不用焊丝），确保烟囱使用寿命30年，并按照厂家所提供的安装要求进行施工，圆形烟管在需要法兰连接的位置采用Ω卡箍连接，方形烟管材质厚度1.2mm以下（含1.2mm）采用共板法兰连接，1.2mm以上采用角钢法兰连接，并配有耐高温和气密的垫片。 4）垂直烟囱须采用承托框架，间隔6-8m，作为垂直排烟管道的导向和支承。水平烟道总体保证沿烟气流动方向呈上升趋势且须保证1%的斜率。 5）支架位置：烟囱的固定及承重支架均设置在楼层处，在保证烟囱稳定性的同时又不会对建筑的结构产生任何影响。 6）在垂直排烟管的底部须设有排污装置。 7）每台锅炉（直燃机组）的烟道出口设有烟道调节阀、DN80检测孔，并在适当处装设防爆阀，烟囱出口为侧排时，需在出口弯头处设有DN25排水口。 8）当有多台每台锅炉（直燃机组）共用一根主烟囱时，需配置一付抽风控制器（设在出口支管或水平主管末端）。
9）发电机组排烟口配有消音器（由发电机自配），烟囱从消声器之后做起。
10）整条排烟管道须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑，各承托支架必须不能与排烟管道直接接触。所有承托支架需容许排烟管道膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响完善的烟囱系统解决方案供应商2 建筑结构。
11）烟道三通须采用互补式，以利于烟气的排放流畅。
12）烟囱出屋面需设置防雨帽及防雨裙，以防止雨水飘入和自然风对烟囱排烟的干扰，同时配有避雷针。
（2）每台锅炉（直燃机组）及发电机烟囱保温
1）整条水平及垂直排烟管道须加以隔热和保温材料，锅炉（直燃机组）烟囱保温材料需采用50mm厚的硅酸铝纤维棉隔热、保温；发电机烟囱保温材料需采用100mm厚的硅酸铝纤维棉隔热、保温。 2）锅炉（直燃机组）排烟温度一般约在250℃以下，发电机的排烟温度一般约为500℃左右，烟囱保温后外壁温度不高于50℃。 （3）排烟管膨胀伸缩器 1）锅炉（直燃机组）及发电机烟囱直线段约20-25米左右设置一套波纹补偿器。 2）所提供的膨胀伸缩器须为专供高温排烟系统的设计，所用材料均适用于高温操作，采用翻边焊接连接。供高温排烟系统的设计，所用材料均适用于高温操作，采用翻边满焊连接。 （4）烟囱配件要求： 烟囱配件：Ω卡箍，卡箍扣、腰板扣，支架耳，烟囱支架腹板等。 1）Ω卡箍：需经过钝化、镀铬等工艺处理； 2）卡箍扣、腰板扣：采用一体成型工艺，严禁焊接成型； 3）支架（支撑耳、腹板）：隐蔽式支架设置于烟囱上，内置的腹板及外露的支撑耳需一体成型；以上配件需进行详细的受力分析及计算保证烟囱的使用性能及使用寿命。