型腔类零件的设计及其加工研究

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图5-1 UG打开文件窗口

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2. 零件的模拟加工模块

1). 打开零件后,单击左上角开始,选择加工,进入仿真加工界面,选择窗口中的mill_contour,单击确定,进入UG的模拟加工模块。

图5-2 加工环境的创建

2.选择创建程序,按图5-2所示,新建名为biyesheji的程序父节点组,

可在工序导航器中查看。

3.在工序导航器中,双击MCS_MILL,在弹出的对话框中,单击CSYS对话框,将其类型选择为动态,这样做是为了使工件坐标系和加工坐标系一致,可减少编程上的错误,如图5-3所示,这样两个坐标系已经一致对应了。单击确定,返回到上一级菜单,设置安全平面距离为50mm。

图5-3 坐标系的设定

4.在几何视图窗口中,打开MCS_MILL,双击WORKPIECE,选择设定加工原件。如图5-4所示,选择集合体后,单击确定,返回到上一级菜单,检查没有错误后单击确定,这样就完成了毛坯的选择。

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图5-4 毛坯的设定

5.创建刀具

1).创建D80的圆角刀:单击菜单中的创建刀具,如图5-5所示,将其名称设置为T1D80R2,单击确定;在下一级菜单中设置需要的刀具参数,编辑完成后单击确定。这样就完成了刀具的创建。

图5-5 刀具的创建及其参数设置

2). 创建平底刀:重复上述操作,将圆角半径改为0。创建T2D80,T3D10。刀具补偿分别为2和3。其他为默认值。

3). 创建中心钻:在菜单栏中选择创建刀具,如图5-6所示,单击中心钻的刀具图标,名称改为Z1D8,单击确定,在下一级菜单中设置刀具半径为8mm。并设置相应的刀具补偿值。重复上述操作,完成麻花钻Z2D9.8和铰刀Z3D10的创建。

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图5-6 钻刀参数设置

创建完成后的刀具如下表所示:

序号 1 2 3 4 5 6 7 Z4D5,8 麻花钻 5.8 50 Z3D9.8 麻花钻 9.8 50 Z2D4 中心钻 4 50 Z1D8 中心钻 8 50 T3D10 平底刀 10 75 T2D80 平底刀 80 75 刀具图标 名称 T1D80R2 刀具类型 圆角刀 刀具直径(mm) 80 有效长度(mm) 75

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8 9 Z6D6 铰刀 Z5D10 铰刀 第 14 页 共 35 页 10 6 75 75

5.2 粗加工阶段

综合上述工艺分析可得,加工阶段分为粗加工,半精加工和精加工。为了获得更好的表面质量,也为后面的精加工做准备,首先进入粗加工阶段。

5.2.1 工件上表面的粗加工:

1).单击菜单栏中的创建工序,选择MILL_PLANAR,在工序子类型中选择

平面铣,如图5-7所示,单击确定。进入下一级菜单,继续设置相关参数。

图 5-7 创建平面铣及其参数设置

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图 5-8 平面铣具体参数设置

2).在弹出的下一级菜单中,单击切削参数参数,设置部件余量为3mm,

并设置相应的公差要求。如图5-8所示,设置完成后单击确定返回到上一级菜单。 3).单击非切削参数,设置进刀类型为线性,并设置其他相应的参数,如图5-8所示。其他参数为默认值。

4). 设置完成后,单击生成,UG将自动生成刀轨路径,如图5-9所示,检查无误后单击确定。这样就完成了顶面的粗加工模拟过程。

图 5-9 刀轨路径

5.2.2 工件四周的粗加工:

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