工艺环路中最终的控制元件-调节阀选用在现代化工厂的
自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。由此可见，调节阀的正确选择至关重要。
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，是工艺环路中最终的控制元件。
调节阀固有流量特性的选择原则
调节阀的选择应按调节系统特性、干扰源和S（阀阻比）值三方面综合考虑。 一一般选择原则
1、阀上压差变化小，给定值变化小，工艺过程的主要变量的变化小，以及S＞0.75的控制对象，宜选用直线流量特性。
2、慢速的生产过程，当S＞0.4时，宜选用直线流量特性。 3、要求大的可调范围，管道系统压力损失大，开度变化及阀上压差变化相对较大的场合，宜选用等百分比流量特性。
4、快速的生产过程，当对系统动态过程不太了解时，宜选用等百分比流量特性。
5、根据以往经验也可按下表选择流量特性。
注：ΔPn——表示正常流量下的阀两端压差。 ΔPQun1——表示阀关闭的阀两端的压差。
6、快开特性：适用于两位动作的场合或当需要迅速获得调节阀的最大流通能力的场合。当调节器必须设定在宽比例带时，其调节阀也可选用快开特性。 二阀型式选择
1、根据工艺变量（温度、压力、压降和流速等）、流体特性（粘度、腐蚀性、毒性、含悬浮物或纤维等）以及调节系统的要求（可调比、泄漏量和噪音等）、调节阀管道连结形式来综合选择调节阀型式。 2、一般情况下优先选用体积小，通过能力大，技术先进的直通单、双座调节阀和普通套筒阀。也可以选用低S值节能阀和精小型调节阀。
3、根据不同场合，可选用下列型式调节阀。 1）直通单座阀
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一般适用于工艺要求泄漏量小、流量小、阀前后压差较小的场合。但口径小于20mm的阀也广泛用于较大差压的场合；
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不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
2）直通双座阀
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一般适用于对泄漏量要求不严、流量大和阀前后压差较大的场合；
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但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
3）套筒阀
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一般适用于流体洁净，不含固体颗粒的场合。 阀前后压差大和液体可能出现闪蒸或空化的场合。
4）球型阀
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适用于高粘度、含纤维、颗粒状和污秽流体的场合。
调节系统要求可调范围很宽（R可达200∶1；300∶1）的场合。 阀座密封垫采用软质材料时，适用于要求严密封的场合。 “O”型球阀一般适用两位式切断的场合。