对腐蚀性物料的适应性 必须用耐腐蚀性材料制作，往往比较困难或价格太高 易用陶瓷性耐腐蚀性材料，较合适 — 对易结垢、易堵塞系统的适应性 比较容易解决，清理也较容易 不适用 — 易起泡物系 较难，塔径、塔高均需要较大值 比较合适 填料塔的液体分布器需特别留意 填料费用上升很大，尤其是丝网大直径塔 很适合，造价低 规整填料，而且汽液分布均匀较难 减压大直径填料塔已有不少成功实例，此时因高效、高处理能力使塔体积减小 间歇精馏 可以用 因持液量少而更合适 因没增加一项，多进料、轴测线的方便性 均要增加一个再比较容易实现 不太合适 分布器，结构复杂而造价高，不太合适 中间换热 易实现 较难实施 — 塔的检修 容易 较难实现，规整填料几乎不可能 — 4.2.7 塔板的选择
塔板的主要特征为气液两相在板面上以气体鼓泡和液体喷射状态完成气液接触，传热和传质有明显的“级”式过程。在实际操作中，塔盘的结构在一定程度上仍然影响着操作的流体力学状态和传质性能的优劣。现将几种主要塔板的性能比较列表如下：
表4-2 几种主要塔板的性能比较
塔板类型 优点 缺点 适用场合 分离要求高、塔板数较多 分离要求高、负荷变化大 特别容易堵塞的物系 分离要求较低的闪蒸塔 分离要求较低的减压塔 筛板 结构简单、造价低、易堵塞、操作弹塔板效率高 效率高、操作范围宽 性较小 浮阀易脱落 结构复杂、造价浮阀 泡罩 较成熟、操作稳定 高、塔板阻力大、处理能力小 舌型板 结构简单、塔板阻力小 压降小、处理量大 操作弹性窄、效率低 浮板易脱落、效率较低 浮动喷射板
下表给出了几种主要塔板性能的量化比较：
表4-3 几种主要塔板性能的量化比较
塔板类型 泡罩 筛板 浮阀 舌型板 塔板效率 1.0 1.2~1.4 1.2~1.3 1.1~1.2 处理能力 1.0 1.4 1.5 1.5 操作弹性 5 3 9 3 压降 1 0.5 0.6 0.8 结构 复杂 简单 一般 简单 成本 1 0.4~0.5 0.7~0.9 0.5~0.6 此塔进行产品脱甲苯精馏塔的分离过程，要求生产能力大，产量稳定，效率高，但对操作弹性要求不高，负荷变化不大。综合考虑塔板的效率、分离效果和设备的成本、维修等，我们初步选择目前使用较为广泛的筛板塔，下面通过具体的计算，论证选择筛板是否能满足生产要求。
4.2.8 脱甲苯精制塔(T0101)设计及选型
4.2.8.1 精馏塔精馏段的设计 1.物性参数
在设计中使用Aspen Plus进行模拟，计算得到精馏段为1~19块塔板，现将精馏段各个理论板上的计算结果列于下表：
表4-4 精馏段各理论板上的流量及物性数据列表
液体摩尔液体密
气体摩尔流
塔板温度压力流量度
量
序号 （℃） （Map） （kmol/h（kg/cu
（kmol/hr）
r） m） 1 2 3 4
104.490
0.102
6900
3450 10350 10506.3 10515.48
气体密
度（kg/cum）
液体表面
液体粘
张力
度（P）
（N/m）
829.639 2.56778 0.00322 0.010 828.435 2.57125 0.00317 0.010 827.280 2.58207 0.00312 0.009 826.279 2.58802 0.00309 0.009
108.576 0.1021 7056.301 108.746 0.1022 7065.483 108.819 0.1023 7068.535
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 108.880 0.1024 7069.505 108.941 0.1025 7069.105 109.010 0.1026