根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝和钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头处不应有裂缝；搭接焊前钢筋应做好预弯，保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度。
单面搭接焊的搭接长度为10d；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d 或3mm，接头弯折不得超过4°；搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3 倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8 倍。
采用电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形；环境温度低于—5℃时，宜增大焊接电流，减低焊接速度；环境温度低于—20℃时，不宜进行焊接。度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力、变压器级次、一二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择；夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d 或2mm。
烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，在电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形，接头处不得有横向裂纹。
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d.电渣压力焊。电渣压力焊的主要质量控制要点：
根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除；施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于5%，不宜进行焊接。
钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40～40V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压22～27V，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。
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接头焊接完毕后停歇至少30S 后，方可卸下焊接夹具，清熔渣；接头四周焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷；：
（1）焊接接头的位置宜设在受力较小处。
（2）在同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 （3）接头未端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10 倍. （4）焊接接头宜相互错开。在连接区段长度为35d 且不小于500mm 范围内，接头面积百分率应符合以下规定：受拉区不宜大于50%；不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不应大于50%。
f. 钢筋焊接接头的质量检查及验收： 钢筋焊 3.2.2.2钢筋安装：
1）钢筋安装时，要求施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；
2）钢筋保护层施工根据设计要求，如无要求，则钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应根据环境类别符合11G101-1第54页的规定。
3）防裂缝构造措施，必须符合设计图纸要求，如无要求则符合下列规定：面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层马凳，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
b.线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时沿管线方向在板的上下表面各加设一道φ4@100宽600mm的钢丝网厚度不应小于表中相应数值减10mm，许偏差表。按本工程采用的建筑工程施工质量验收规范要求，对钢筋保护层的施工要采取现场实体检验，所以必须做好保护层的施工。
4）钢筋锚固长度，在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不小于200mm。钢筋的锚固构造均需按设计图纸说明及11G101-1第53页的规定。 3.2.2.3 钢筋绑扎:
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本工程的钢筋主要采用绑扎，要求绑扎牢固，防止钢筋位移； 钢筋绑扎应符合下列规定：
1）钢筋的绑扎搭接接头筋网交叉点应全数绑扎；板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。
3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。
4）构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎。
5） 梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板平面的夹角不得小于45°。 绑扎扣应变换方向绑扎，以防止钢筋骨架斜向一方；对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固，各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。
墙体中设置双层钢筋时，可采用S 钩等细钢筋撑件加以固定，板中配置双层钢筋网，需用撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。
必须严格控制梁、板、悬挑构件纵向受力钢筋位置正确，浇筑混凝土事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。
4.1 审核施工单位报来的技术资料文件、施工方案，审核钢筋出厂合格证，审核钢筋复试报告，审核原材料报审表：
4.1.1 钢筋原材料进场后施工单位须以按有关规定组成验收批，按规定进行抽样复试，填写《工程材料、构配件、设备报审表》，报监理部；监理部按要收单。
4.1.2钢筋安装后，经现场检查钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求，允许偏差项目检查合格后，签认钢筋隐蔽工程验收单，允许下一道工序施工。
4.1.3本分项工程验收时应具备的技术资料：
1）钢筋产品合格证、出厂检验报告。 2）钢筋进场复试报告。
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3）钢筋焊接接头力学性能试验报告。 4）焊条合格证
7）检验批质量验收记录。 8）钢筋分项工程质量验收记录。 4.2直接进行现场检查：
监理部在钢筋分项工程的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。 4.2.1主要目测检查以下内容：
1）否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3）全数目测检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求。 4）全部目测检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处。 5）全数目测检查钢筋焊接接头是否符合规范要求。
6）按规范抽样目测检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求。 、同一加工设备抽查不少于3 件抽样量测检查箍筋加工质量。
4.3.3按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3 件抽样量测检查冷拉伸长率。
4.3.4全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求。 4.3.5抽样量测钢筋接头范围内箍筋间距是否符合要求。 4.3.6全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求。 4.3.7抽样量测绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸。 4.3.8抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸。 4.3.9抽样量测受力间距、排距、保护层厚度。 4.3.10抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距。 差的1.5 倍，并进行记录。 4.4旁站：
本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理部对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：
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4.4.1检查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件；检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求。
4.4.2检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求。 4.4.3检查钢筋接头的设置是否符合规范要求。
4.4.4检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范要求。
4.4.7检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求。
当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知施工单位，并督促其整改；及时详细做好旁站记录及监理日记。 4.5事后验收：
钢筋分项工程完成后，由施工单位检查合格后，报送监理部进行复查，复查合格后进行监督抽查，以确保钢筋施工质量。 4.6进度控制措施：
本分项工程的进度与模板、混凝土分项工程的进度密切相关，施工前由施工单位上报上述三项分项工程施工进度计划，监理部审核；监理部根据施工单位实际施工进度做出是否要求修改进度计划的决定；要求施工单位加强设备的维护与保养，减少设备机械运转故障；要求施工单位做好原材料供应工作，减少不必要的停顿；要求施工单位做好现场管理工作，减少工序的节点转换时间，提高施工效率；要求施工单位加强施工人员思想教育，采取奖励措施，保证施第一、预防为主、综合治理”的方针；认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电情况；设安全标志牌，下班必须切断加工机械电源；严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；高处作业时，应注意高空防护；做好施工场地清洁卫生工作；施工人员必须戴好安全帽，持证上岗。具体安全管理措施内容。
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