酒钢1＃空压站改造方案
1、概述 1.1现状
酒钢现有1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃空压站及烧结空压站，目前烧结空压站专供烧结用气，4＃空压站已停运。1＃空压站有3台BTD2－103/7型空压机，1台2D－100/8型空压机；三台BTD2-103/7已经报废，1台2D－100/8型空压机在用（考虑在原有的报废空压机的位置安装二台新空压机，所以空压机流量按2×80m3/min考虑）。2＃空压站有3台空压机，空压机流量均为100m3/min。 3＃空压站有7台空压机，型号均为2D-100/8型，每台空压机流量均为100m3/min。5＃空压站现有四台2D-100/8、二台D-100／8-E3空压机（为冷轧项目建设）。6#空压站主要考虑为酒钢新建200万吨热轧薄板工程提供生产用气，站内设7台D-100／8-E3空压机，每台空压机的实际供气量为80m3/min。在用的5个空压站共24台空压机，21台运行3台备用，空压站的供出管线均已联网，总计可供出压缩空气理论值1920m3/min。在2005年6月统计的用户实际用气量1914.8m3/min左右,后因老炼钢除尘设施的建设需要新增～40m3/min的用量，除尘系统投用后已经没有富裕的压缩空气。具体见表1－1
序号 1 2 3 装备空压机单台供气能力数量空压站能力型号 （（m3/min）） （台） （m3/min） 1＃空压站 2D－100/8 100 1 100 2＃空压站 2D－100/8 100 3 200 3＃空压站 2D－100/8 100 7 600 2D－100/8 100 4 300 4 5＃空压站 D-100／8-E3 80 2 160 5 6＃空压站 D-100／8-E3 80 7 560 合计 24 1920 空压站名称 备注 1台运行 2运1备 6运1备 5运1备（冷轧投产后） 7台运行 21运3备 根据表－1分析，可以看出，现有的空压站可暂时维持生产，如老炼钢除尘除尘系统投用则现有的设备能力无法满足生产要求；所以应对现有的压气系统进行核算并改造。
1.2改造内容
1）在1＃空压站内拆除的原有三台BTD2-103/7空压机的位置上，砸除基础，
重新安装三台DW-100／8-X空压机及其配套的辅助设备。
2）对原有的供配电系统进行调整，在原有检修间内布置新的高压柜、控制柜以及励磁柜等辅助电气设施。
3）对原有的冷却水直通回流系统改为冷却水循环系统。
4）相应根据工艺及电气专业的要求，对原有的房屋结构进行修改，以适应改造后的生产要求。
5)对原有空压站的主厂房进行适当的修善。
6）压缩空气储气罐外部接线改造。 1. 3设计依据
（1）酒钢 “十一五”规划及酒钢目前压缩空气的供应现状。 （2）《压缩空气站设计规范》（GBJ29-90）。 （3）与本专业相关的法律法规。 1.4投资估算
本概算系1＃空压站改造方案估算，包括新增三台D-100／8-E3空压机及其配套的辅助设备及相应的工艺、土建、电气、仪表、外线改造。工程总价585.51万元，其构成为：
①空压机改造177.95万元； ②冷却水系统改造25.80万元； ③压缩空气外线改造24.57万元； ④土建改造18.84万元； ⑤电气仪表改造273.98万元； ⑥其它费36.48万元； ⑦预备费27.88万元。
2 工艺设计
根据酒钢“十五”末的压气平衡，所有设施的压气需要量为1914.8m3/min。本次对1＃空压站进行改造，将报废空压机拆除，并在原位置设置2台空压机，暂时保证1＃空压站内设备2运1备；1＃空压站内最终可设5台空压机,届时保
证4运1备。当1＃空压站内设备的备用能力不足时，考虑整个系统互为备用。现有用户的用气量见表－2；
现有用户压缩空气用量表 表-2
序号 用户名称 压气用量（m3/min） 压力（MPa） 92 20 384 146 83.8 34 90 30 30 967.5 36 1913.3 2188.2 0.5-0.7 0.5-0.7 0.6 0.5-0.7 0.6～0.7 0.6～0.7 0.6～0.7 0.6～0.7 0.6～0.7 0.6～0.7 0.6～0.7 备注 炼铁区域 200万区炼钢区域 1 域 连铸区域 轧钢区域 2 2＃高线 3 炉卷 4 二热电 5 老热电气力输灰 6 二热电气力输灰 原有老系统 7 老系统新增 现有用户用气量合计 考虑同时使用系数及漏损系数（0.85×1.15×1.17） “十一五”期间预计建设的新增项目用气量统计见表－3 表－3
序号 1 2 3 4 5 6 用户名称 压气用量（m/min） 压力（MPa） 91 136 ～60 137.5 30 60.6 515.1 579 0.6～0.7 0.6～0.7 0.5-0.7 0.6～0.7 0.6～0.7 0.6～0.7 0.6～0.7 3备注 2500m3高炉 2×240m2烧结机 300万吨二选厂 焦化煤气脱硫 焦化干熄焦 焦化5、6＃捣固炉 预计用气量合计 考虑同时使用系数及漏损系数（0.85×1.15×1.17） 按照国内空压站的设计惯例，要求空压机的整体备用率要达到17～20%，才能够保证压缩空气的供气安全。如果按照备用率18％考虑，则计算现有空压机的总台数应为26.8台，应选择27台；如果按照备用率20％考虑，则计算现有空压机的总台数应为27.5台，应选择28台；这里我们建议按照备用率18％考虑，即在原有1＃空压站内增加3台DW-100／8-X型空压机。这样酒钢整个压气系统的设备备用率为18.52％。
本次设计不考虑“十一五”期间其他新增用户的用气量，仅考虑1＃空压站内现有的情况。
2.1空压机室
本次改造设计的压缩空气站的供气压力与原有的压气系统属于同一压力等级，设计供气能力为260m3/min。站内的建筑面积不变，空压机呈单排布置，工作制度为3用1备；各空压机的吸气系统（消音过滤器）布置不变，按照现有的吸气口、排气口同侧布置。各空压机的排气口与储气罐之间设后冷却器；排气口与储气罐之间的连接管道上安装DN250的止回阀；止回阀之前设放散管，放散管的阀门设在空压站内，出管在室外的合适位置汇入放散总管，放散总管的出口端统一设消音器。室内的空气管路、冷却水管路、润滑油路等均按原有设备设施的走向布置。空压机及其冷却器的冷却水循环泵组设在空压机室外，单设泵房，循环水池及玻璃钢冷却塔在室外就近设置。本改造设计确保工艺合理，操作方便，节约投资。
2.2空压站内工艺设施 2.3.1空压站主厂房
1＃空压站主厂房的跨度为12m，建筑面积为576m2；轨面标高为6.8m。厂房内原有设Q=5t、Lk=10.5m的手动单梁起重机一台，现在由于使用年限过长，变形严重，建议更换。
2.3.2辅助面积
原有高压配电室、控制室、变压器室、操作室、检修间等辅助面积等建筑面积为288m2。
新建室外冷却水池5.5m×5.5m，深3.0m，建筑面积为30.25m2。 2.3.3空压站内改造的工艺设备表
工艺设备表 表-4
序号 1
名 称 DW-100／8-X空压机 配用电机功率550kw 6000v 空压机配润滑油泵 电机功率2.2kw 380v 单位 台 台 台 数量 3 3 3 单重总重（kg） 备注 （kg） 10500 21000 3800 7600 随设备配 随设备配
2 3 4 5 6 7 8 盘车电机功率 4.5 kw（380v） 后冷却器 10m3储气罐 空气消音过滤器 DN250闸阀 PN=1.6MPa DN250止回阀 PN=1.6MPa DN120放散阀 PN=1.6MPa Q＝5t,Lk=10.5m电动单梁起重机 台 台 个 个 个 个 个 台 3 3 3 3 6 3 3 1 2460 4.0 4920 4.0 随设备配 随设备配 随设备配 随设备配 随设备配 随设备配 随设备配 地面操作
3.电气及自动化控制
3.1设计依据
（1）工艺、动力专业提资；
（2）《供配电系统设计规范》；GB50052-95 （3）《电力工程电缆设计规范》GB50217-94. （4）《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94053 3.2改造内容
根据工艺、动力专业提资情况，电气专业需进行以下内容的改造： （1）高压供电系统改造 （2）低压供电系统改造 （3）仪表、控制系统改造 3.2.1高压供电系统改造
原一空压站有空压机四台，其中三台6KV/380V变压器－空压机组（空压机为380V供电），一台6KV供电空压机。因设备陈旧，目前只有6KV供电空压机维持运行。根据工艺专业核算，本次改造在拆除原三台6KV/380V变压器－空压机组基础上，新增3台电压等级为6KV、容量为550KW,型号为D-100／8-E3空压机，并预留一台相同型号机组土建位置。电气专业需对上述新增设备供电、控制系统做改造。
（1）改造方案
一空压站建于60年代，站内高压供电设备陈旧，加之原有备用柜位被其他负荷占用，如指挥中心一路电源、配餐中心电源等，且本次改造低压负荷增