炳燊精密模具实业有限公司
品质异常处理流程
（公开文件，共4页）
一、目的：
规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 二、范围：
适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。 三、定义： 3.1
来料品质异常：
a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时；
c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2
制程品质异常：
a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生；
c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3
出货品质异常：
a、客户投诉或抱怨； 四、职责 4.1
来料品质异常：
品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分；
b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。 采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2
制程品质异常： 品质部:
a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门；
c,负责主导品质异常案例的处理过程；
d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认
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异常责任单位：
a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部：
a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 其它相关单位：
a在需要时进行异常改善的配合 4.3
出货品质异常： 品质部：
a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨 异常责任单位：
a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部：
a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 营业部：
a负责将客户抱怨反馈给相关部门。 其它相关单位：
a在需要时进行异常改善的配合 五、工作程序： 5.1
进料品质异常： 5.1.1
依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2
异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3
采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4
供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5
供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6
品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7
针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8
如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9
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如同一质量问题连续发起两次品质异常，验证结果无明显改善，则需采购部组织召开供应商评审，决定是否需要取消供应商资格。 5.2
制程品质异常： 5.2.1
发现制程产品不良，应立刻停止加工。 5.2.2
如异常属现场作业人发现，需立即找品质部确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续生产，不可接收依5.2.3执行。 5.2.3
依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《检测不良记录表》。 5.2.4
将不合格内容标识在工件上，立即移至不良品区域。 5.2.4.1
不良品如以进行返工、返修达到合格要求，则由品质部发出《不良返修报告书》，生产对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付品质进行检验，合格品进行出货区，品质回收报告书，统计返修用时，交返修者签名。 5.2.4.2
判定重做时，生产1小时内填写补料单，交工程确认后，同《异常分析报告》一起交采购，采购1小时内下加急采购单，生产跟进材料，所有工序加急处理（如内部制程超出负荷，可申请外协）。如影响出货交期，营业客户客户交期。 5.2.5
当异常问题严重，品质部又不能明确判定时，则由品质、工程、生产、营业共同会签，品质部开立《品质异常联络单》，责任部门分析原因、改善措施后，发送至营业部，最终由营业转发给客户，营业部负责跟踪客户回复处理结果，并将客户处理结果发给各部门。 5.2.6
生产部按客户处理意见返工或重做（必须要有补料单），营业部1小时内回复客户最终送货时间。当处理意见为让步接收时，品质部将工件转入出货区，并附上《品质异常联络单》和客户回复的处理意见，出货时此工件不贴合格标签。 5.2.7
制程品质异常开立时机。 5.2.7.1
制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、品质前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常联络单》要求责任单位改善。 5.2.7.2
产品制造过程中如发现产品不良时，品质应开出《检测不良记录表》待工程、品质、制造担当分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性 5.2.7.3
当产品制造不良时，品质应立即召集工程、品质等单位对问题点进行分析，找出原因和对策，等问题点解决后，方可再生产。相关不合格品的控制见《不合格处理流程》。 5.2.7.4
品质再现（品质异常重复发生）时，开立《检测不良记录表》，通知生产单位整改。 5.2.8
所有制程中《检测不良记录表》需生产部、工程部进行会签，生产、工程接到品质异常
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