钢轨铝热焊接施工作业指导书
1.适用范围
适用于一般铁路、高速铁路道岔、轨道的钢轨铝热焊接。
2.作业准备
2.1焊接作业人员应取得铁路主管部门认可的技术机构颁发的岗位培训合格证书。
2.2购置相关的铝热焊设备及材料。
2.3做一组用于型式检验的试件，并经检验合格以后才能够正式开始焊接作业。
3．技术要求
3.1现场钢轨的单元焊与锁定焊分开进行，分别标识。
3.2现场铝热焊的作业区与其后的应力放散、锁定线路作业区之间，应设隔离区。
4．施工工艺流程与程序
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4.1铝热焊接施工工艺流程图
钢轨端头处理轨端对正及间隙调整装配砂模钢轨预热焊剂准备浇注拆除砂模与推瘤热打磨冷打磨探伤收尾
4.2施工程序
铝热焊接是将配好的铝热焊剂放到特制的坩埚中，用高温火柴引燃焊剂，产生强烈的化学反应，得到一定高温的钢水，待反应平静后，注入对正的钢轨端部砂模中，冷却后去除砂模，并及时推凸、打磨，将两节钢轨焊接成一体的焊接方法。具体操作程序如下：
4.2.1施工准备
⑴班组长应在收到铝热焊型式检验合格的通知后,方可开始进行工地焊接。
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⑵焊接作业前应备齐各种机具、材料，按标准清单逐一落实。
⑶工地应设好防护措施，防止在对正焊接中，钢轨发生移动。正在焊接反应时禁止邻线过车，检查钢轨轨缝距轨枕应不少于100mm，道碴距轨底至少应100mm，上紧钢轨两侧各至少15m范围内的扣件，去掉焊头两侧3根～6根枕木上的扣件及垫板。
⑷高压气体装置的准备
①装配预热器之前，应先检查每一部件是否破损，是否通畅。 ②安装氧气减压表与丙烷减压表之前，应打开高压阀门少许，除尘。 ③将所有部件安装完毕后，打开枪体，检查流量计、各接头是否漏气。 ⑸一次性坩埚的安装
安装时用水玻璃砂将坩埚桶与坩埚内衬间接缝填平、封严。 ⑹准备料具 ①准备封箱砂
封箱砂是在焊接时用来封闭砂模的，一般在焊接施工前准备好。 ②坩埚的准备
在给坩埚的装料及安放坩埚支架前，应检查一次性坩埚的完整性，有无裂纹，有无受潮等现象，如果没有则进行对坩埚装料及安放坩埚支架。
⑺准备钢轨
①待焊钢轨焊前应仔细检查，有损伤、裂纹的必须锯掉，扭曲的必须校正； ②焊接旧轨时，若轨端部有低接头或损伤者，必须将该部分切去；钢轨端部用氧乙炔切割时，两切口端面应尽量平直，其不平度小于2㎜，并将熔渣除净。千万不能将端部切成轨头与轨腰过渡处成死角的端面；
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