3-1 换热器主要结构尺寸和计算结果
换热器型式： 列管式换热器 换热面积/m 680.70
工艺参数
名称
管程 循环水 不大于105
壳程 热水 不大于105 85/60 13.89 977 0.546
2
物料名称 操作压力Pa
操作温度（进/出）/℃ 25/40 流量/(kg/s) 流体密度/(kg/m)
流速/(m/s) 传热量/kW 总
传
2
3
127.29 994.8 0.499
系
数
7969.57 356.9
2660
4495
0.000172 8.872 1 碳钢
切口高度 25％
热
/[W/(m·K)] 对流传热系数/[W/(m·K)]
污垢热阻/[m·K/ W] 0.000344 阻力降/KPa 程数 推荐使用材料 管子规格 管数 管长/mm 管间距/mm 排列方式
8.518 4 碳钢 Ф25×2.5 1632 8000 32 正三角形
2
2
折流板型式（上下） 间距/mm
500 壳体内径/mm
1700
传热面积裕度/% 21.9％
3.7换热器示意图、管子草图、折流板
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3-1换热器示意图
3-2管子排列示意图 3-3 折流板图
4． 设计总结
固定管板式换热器的两端和壳体连为一体，管子则固定于管板上，结构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑，本设计由于换热任务较大，故管数较多。这种结构使壳侧清洗困难。
在设计过程中应尽量做到：
1、增大传热系数。在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振动的情况下，尽量选择较高的流速。
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2、提高平均温差。对于无相变的流体，采用逆流的传热方式，不仅可提高平均温差，还有助于减少结构中的温差应力。
3、妥善布置传热面。本设计采用合适的管间距和排列方式，不仅可以加大单位空间内的传热面积，还可以改善流体的流动特性。
参考文献
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[3] 杨明，等. 管壳式换热器的一种优化设计[J]; 北京航空航天大学学报;2009年 [4] 王福新,等. 管壳式换热器壳程流体通道设计[J]; 管道技术与设备; 2011年 [5] 大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连理工大学出版社，1994 [6] 王元文，等. 管壳式换热器的优化设计[J]; 广东化工; 2005年03期 [7] 柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995
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