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风机 240 小时可靠性预验收前检查表
风机 240 小时可靠性预验收前检查表 风场： 第一部分：箱式变压器 序号 检查部分 检查数据及情况 风机编号： 检查结果 验收人员 1.1 变压器清洁 低压侧相对1.2 地电阻 低压侧相间1.3 电压 低压侧相对1.4 地电压 低压侧电气1.5 连接 1.6 阻 230V/400V 1.7 电路电阻 690V电路电 第二部分：机械部分 序号 检查项目 检查标准 检查结果 验收人员 检查防坠落2.1.1检查顶部和底部钢2.1 装置 .
索固定点是否牢固。 .
2.1.2 检查钢索、卡子和 锁扣是否完好。 2.2.1 清洁、安装正确。 2.2.2 检查平台的悬吊 情况。 2.2.3 检查梯子与平台连接处的螺栓是否有松动。 2.2.4 肉眼检查内部是否有裂纹和锈片。 2.2.5 肉眼检查外 2.2 检查塔 筒及平台 部是否有裂纹和掉漆。 2.3.1 有无破损、是否按 2.3 检查灭火器 要求定期检查。 检查警告标志 2.3.2 是否过质保期。 2.4 配备是否齐全。 2.5.1 叶片外观检查，无裂纹、变形、破损，有无哨音。 2.5 叶片外观、运行声音 2.5.2 检查叶片轴承的内外缘密封是否良好。 2.5.3 检查叶片轴承是否 运转不平衡，是否有间隙。 2.5.4 检查雷电导电带或螺栓有无损坏、松动。 2.6 叶片接地线、叶片接地线有无断股，螺安装螺栓 栓连接是否紧固。 变桨减速箱油位、油色 油位是否正常、是否有渗油、油色是否正常，是否有杂质。 2.7 .
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变桨轴承与2.8 小齿轮啮合间隙 2.9 螺栓连接 正常啮合间隙 0.2-0.5mm。 轮毂外观及检查轮毂外观有无裂纹、破损，螺是否栓紧固。 2.10.1 检查软管、连接处油冷却系统是否渗油。 2.10 连接管路 2.10.2 管路表面有无裂痕/破损。 2.11.1表面有无掉漆。 2.11.2 油管接头处有无渗油。 2.11 齿轮箱 2.11.3 油位是否正常（停机时的）。 2.11.4 行声音是否正常，是否有异音。 2.11.5 用碳棒检查油中是否有金属。 检查轮毂锁定系统 2.12.1 锁定螺栓无卡滞现象。 2.12 2.12.2 是否能正常使用。 2.13.1 主轴承密封圈无2.13 主轴承 损坏，有无渗漏油。 2.13.2 检查主轴承是否有噪音和震动。 弹性支撑橡检查弹性支撑橡胶元件表2.14 胶元件 .
面有无裂纹、破损。 .
2.15.1 检查联轴器有无 裂纹、损伤、震动。 2.15.2 检查所有连接螺 2.15 联轴器外观 栓。 2.15.3 保护罩是否有刹 车盘划痕，有无裂纹。 2.16.1 外观有无破损、掉漆、动力线安装是否牢靠紧密、相序色带是否清晰，运行时是否有异音。 2.16.2 检查发电机碳刷2.16 发电机 是否符合要求，与滑环接触是否可靠。 2.16.3 滑环是否有磨损痕迹。 2.16.4 碳粉是否过多。 2.16.5 排风筒是否正常使用。 检查偏航计数器计数是 2.17 偏航计数器 否正常，风机是否能按 计数器要求解缆。 2.18.1检查偏航刹车是否正常，刹车片是否过短。 2.18 偏航刹车 2.18.2 检查液压刹车系统是否正常，各管路有无漏油。
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2.19.1 检查液压管路及接头是否固定和有无渗漏。 2.19.2 检查油位是否在 正常位置。（停机时的） 2.19.3 检查各处接头有2.19 液压系统 无漏油或松动。 2.19.4 打压是否正常。 2.19.5 氮气罐压力是否符合规程。 2.19.6 打压时有无放气、 渗漏现象。 2.19.7 检查液压缸活塞是否有磨损和损坏。 2.20.1 外观无裂纹，损伤，漏雨，连接螺栓有无2.20 机舱罩 松动、缺失。 2.20.2 天窗开闭是否正常。 2.21.1 检查避雷针支架是否变形、避雷针、风固定是否牢固、 松动。 2.21 速、风向仪支2.21.2 检查风速、风向仪架 支架固定是否牢固、是否 变形、松动。 2.22 通风孔 检查通风孔是否漏雨，堵 塞，通风罩内有无积水。 .