模具标准加工工艺.

FTE-QW751-02 模具标准加工工艺 第1页共18页

拉延模加工工艺

模具名称 零件名称

凸模 件号 件数 模具图号 1 材料 毛坯种类 铸 工艺 加工前准备 1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 操作者 检验 一次加工(龙门铣床、大刨) ◇安全区铣平及机加工辅助工时 1. 底面按划线找正铣成 2. 钳工划线,钻压板槽孔 3.二方向3-32H7键槽,压板槽铣成,快速定位面铣成 4.加工安全区基面,运输连接板面 5.压料圈下垫块面,压板台面铣成 ◇基准侧分体 6.分体装配面铣成 7.定位键槽铣成 8.钻导柱工艺孔按尺寸缩小3-5mm 9铣剩余台面 检验 操作者 检验

二次加工(加工中心) 1.按3-32H7键槽定位,加工基准孔成操作者 及机加工辅助工时 2.形面粗精铣成,轮廓按程序铣成,,3.铣下模导向面余量0.5,铣内导向面留量0.5 4.内外导向面铣成 5.拉延标记销孔 6.C/H孔钻铰成 7.安装定位槽铣成 8.导柱孔镗成 单件修研 1修整型面 2钻孔攻丝装导板 3型面推光凸圆角抛光 4钻调整垫螺孔及限位螺孔 5钻出气孔 6调试后凸圆角淬火抛光 7导向面抛光修导入角 操作者 检验 总装

FTE-QW751-02 模具标准加工工艺 第2页共18页

拉延模加工工艺

模具名称 零件名称 压边圈 件号 件数 1 模具图号 材料 毛坯种类 铸 工艺 加工前准备 1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 操作者 检验 一次加工(龙门铣床、大刨) ◇ 安全区铣平及辅助工时 1. 底面托杆面平衡垫面成铣成,四角铣等厚基准面 2.底面按划线找正铣成,键槽铣成 3.加工安全区基面 4. 加工,限位面铣成 5 试模前,后定位板安装面铣成 6铣镶块安装面,挡墙面成,定位键槽成 7. 配作镶块,定位键丝孔,组装。仅前后中间两拼块同钻铰销孔成,装销钉定位(钳) 操作者 检验

二次加工(加工中心) 1.按键槽定位加工基准孔成及辅助工时 2.轮廓按程序铣成,型面粗精铣成 3. 铣内导向或外导向面基面余量0.5, 4.内外导向面铣成5 上调整垫面铣成 操作者 检验 1. 2. 3. 4. 5. 单件修研 操作者 检验 修拉延筋凸圆角,推光压料面导板面推光,,修倒入角 制顶销,定位板,调整垫各螺孔调试后拼块真空淬火抛光 制导板安装丝孔,安装导板 拉延模加工工艺

FTE-QW751-02 模具标准加工工艺 第3页共18页 模具名称 零件名称

凹模 件号 件数 1 模具图号 材料 毛坯种类 铸 工艺 加工前准备 1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 操作者 检验 一次加工(龙门铣床、大刨) ◇ 安全区铣平及辅助工时,底面按划线找正铣成 1 钳工划线,钻压板槽孔 2.铣二方向3-32H7键槽,压板槽成 3.加工安全区基面成 4.加工压料面调整垫结合面、压板台面、连接板面 5 顶件器窝铣成,顶件器面安装面铣成 6. 顶件器与凹模配作丝孔. 7钻导套工艺孔,按尺寸缩小3-5mm 8. 试模前,后定位板安装面铣成 9 加工镶块安装面,挡墙面成,定位键槽成 10 配作镶块丝孔,组装,仅中间前后两拼块同钻铰销孔成,装销钉定位(钳) 操作者 检验

二次加工(加工中心) 1.按3-32H7键槽定位,加工基准孔成 2.型面按程序粗、精铣成,铣上模导向面基面余量0.5 3.导向面铣成 4.拉延标记销孔 5.C/H孔钻铰成 6.导套孔镗成 操作者 检验 单件修研 1. 按DL图修拉延圆角 2. 压料面推光 3. 清根修型面 4. 导板面推光钻螺孔,装导板 5. 钻出气孔 6. 制螺孔装顶件器 7 调试后工作部分淬火抛光8 导向面推光,修导入角操作者 检验 拉延模加工工艺 模具名称 模具图号 总装

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