大兴煤矿-中央水泵房集控系统升级技术要求
一、设备名称：中央水泵房集控系统升级（煤矿排水监控系统） 二、规格型号：KJ981 三、数 量：1套 四、用途：中央水泵房 五、原系统升级技术要求：
1. 更换1、2、3、号水泵的正负压传感器，再为1、2、3号增加一台流量开关作为真空度达到时的开关量信号检测。 2. 由于该泵房射流水压较大，增加两路减压阀，用于水射流管路，保护射流电动球阀，防止因压力大造成的损坏，本次改造更换电动球阀和射流阀。
3. 当前水仓中投入式液位计已经损坏，本次改造我们改为非接触式的超声波液位计，安装于水仓上口，使用寿命更高、数据更准确。
4. 本次要在每台泵的水管管路中安装插入式流量计，通过开孔器在吸水管开孔安装，更换新流量计后，PLC通讯读取每台泵的瞬时流量以及累计流量，可以测到每台泵的排水效率。 5. 原有操作台配套隔爆显示屏，操作不方便，本次改造将原操作台更换为带本安显示屏的操作台，要求在井下可以设置高低水位的报警、流量保护、电流保护、压力保护等设置。 6. 原有系统是手动闸阀，本次更换为三台PN10的DN200电动闸阀。
7. 该水泵房集控系统为唐山开诚公司设备，要求本次改造对原有系统进行软件升级，与现场设备无缝对接，实现无人值守。 六、主要技术要求 1. 控制系统总体结构
系统采用现场层（远程IO）,控制层（PLC）和管理层（监控计算机）组成的三级控制系统来实现排水系统的自动控制。监控计算机利用友好人机界面实现人机对话和远程监控功能，可编程控制器作为控制器完成逻辑处理和控制任务，远程IO实现现场数据的采集和上传。
整个系统由数据采集与检测、现场监测与控制、远端监控三部分组成。
数据采集由可编程控制器完成，检测传感器状态，并将数据通过通讯模块传送至监控计算机。主要采集的模拟量数据有：水位、主电机电流、水泵轴温、电机绕组温度、电机轴温、排水管流量、排水管压力、真空度等；数字量数据有：电动阀门状态，过力矩状态等。
现场监测与控制部分由可编程控制器、控制软件、操作员终端组成。可编程控制器和控制软件组成自动监控系统，负责将模块传输来的数据整理分析，根据控制策略做出决策，并将数据记录存储。操作台与控制系统平行实现控制功能，直接操作起动器。
远端监控部分由监控计算机、管理软件、网络传输部分组成，通过计算机网络，同步显示现场工况。远端监控具有开放的接口，可以扩展功能或接入其他系统。
排水泵房自动化控制系统包括可编程控制器、操作员终端、就
地控制箱、电动阀和传感器等。 1）可编程控制器
主要由PLC、信号变送器、中间继电器等组成，完成对信号的接受、变换、放大，并由PLC运算、判断发出各种控制信号，监控水泵的运行工况。实现水泵房的无人值守。PLC的输出信号应用中间继电器隔离。PLC的I/O接口应有不少于20%的备用量。可编程控制器通过以太网模块（光口）接入工业以太干网，实现水泵监控子系统与全矿井的监控系统信息共享。 2）操作员终端
操作员终端为隔爆兼本质安全型，显示屏（嵌装）、指示灯、按钮、转换开关、继电器、电源开关、蜂鸣器等都安装在操作员终端内。集中操作用于完成整套系统的控制与监视。 3）就地控制箱
就地控制箱主要由按钮、指示灯等组成，每个就地箱备有急停按钮与相关按钮等。实现排水泵、射流装置的就地起、停功能。 5）电动阀、传感器
电动阀包括排水管隔爆电动/手动两用闸阀、电动球阀、泵体满水检测等。
传感器包括流量计、超声波液位计、压力变送器、流量开关、电机温度传感器等，所检测的参数主要有：水仓水位、排水管路流量、水泵充水、水泵排水压力、电机轴承温度、电机绕组温度及设备工作状态等。 2. 控制系统功能
根据水仓水位自动开启、停止水泵的运转，对运行中的各种状态参数进行实时监控，同时通过接口将数据上传至地面服务