四 主要施工方案、施工工艺与措施 1 地下连续墙施工方案与工艺
本工程地下连续墙作为开挖前的围护结构，与内衬墙叠合成为车站主体结构的一部分。端头井地下连续墙厚800mm，深度为31.5m；标准段地下连续墙厚800mm，深度为30m或29m，地下连续墙共188幅（含两道封堵墙）。地下连续墙施工采用液压抓斗成槽，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。钢筋笼在加工平台上一次焊接加工成型，由1台100t吊车和1台50t吊车配合用“抬吊法”整体下放入槽。
民生路站为满足节点工期要求按时提交西端头井及交通组织的要求，设计在6～7轴、13～14轴之间增加了一道厚度为800mm的地下连续墙封堵墙。A区、C区施施工时准备共投入2台日本真砂、1台德国宝峨进行施工，B区待民生路翻交后用一台槽壁机施工。施工顺序为：A区、C区→B区。
在有暗浜区的地连墙围护结构施工前，在距地连墙两侧边外50cm处，施工水泥土搅拌桩隔断墙，基坑外三排，基坑内一排，围护桩深度为8.0m,水泥渗量13%。 1.1 地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工详见图4-1 连续墙施工工艺流程图。 1.2 施工工艺及方法 1.2.1 测量放线
根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对车站周边轴线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。 1.2.2 导墙制作
根据工程特点导墙采用“”型整体式钢筋混凝土结构，净宽比连续墙厚大4cm，
导墙顶口比地面高20cm，肋厚200mm，顶宽840mm，一般深度为1.5～2.5m，导墙必须插入原状土20cm以上，混凝土标号C20，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。导墙结构见图4-2。 导墙宽度与垂直度满足施工精度要求，间距正确，墙面与纵轴线间距的允许误差为±10mm，内、外导墙间距允许偏差±10mm，平整度不大于3mm，垂直度偏差不大于5mm，导墙面应保持水平，混凝土底面和土面密贴。
在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿
轴线外放不小于0.3m。
加工钢筋笼
商品砼供应 浇灌墙体砼 回收槽内泥浆 设置砼导管 吊装钢筋笼 清刷接头，二次清孔 泥 振 动 筛 浆 分 离 净 旋 流 器 化 沉 淀 池 吊装接头管 清沉渣换浆 土方外运 成槽质量检验 泥浆复 制再生 槽 段 挖 掘 泥浆贮存供应 成槽机组装 导 墙 制 作 新鲜泥浆配制 测 量 放 样 泥浆系统设置 施 工 准 备 拔出接头管 劣化泥浆处理 图4-1 连续墙施工工艺流程图
10@200×20020016@200200Φ10@200×200钢筋砼道面 80120250 250碎石垫层250200×200方木支撑@200010@20025016@20016@200C15素砼垫层100200×200方木支撑@2000隔离板(纤维板) 图4-2 导墙施工结构图
1.2.3 泥浆工艺
⑴泥浆系统施工工艺详见流程图图4-3。
劣化泥浆废弃 劣化泥浆 振动筛分离泥浆 净化泥浆 振动筛分离泥浆 旋流器分离泥浆 沉淀池分离泥浆 粗筛分离泥浆 新鲜泥浆配置 回收槽内泥浆 新鲜泥浆贮存 施工槽段 振动筛分离泥浆 图4-3 泥浆系统工艺流程图
⑵泥浆性能
根据本工程的地质情况，拟采用膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水为原材料，搅拌而成。
①槽壁泥浆各项技术参数见表4-1。 ②护壁新泥浆各项技术指标见表4-2。
③施工过程中泥浆控制指标见表4-3。
泥浆各项技术参数表 表4-1 项目 指标 粘度 20″～24″ 比重 1.05～1.1 PH值 8～9 失水率 ≦10 滤饼厚 ≦2mm 护壁新泥浆各项技术指标 表4-2 泥浆材料 每立方米含量 膨润土 120kg 重质纯碱 4kg 中粘CMC 1kg 自来水 960kg 施工过程中泥浆控制指标表 表4-3 指标 项目 类别 新鲜泥浆 挖槽泥浆 挖槽泥浆 清孔后泥浆 粘度 21″～25″ 25″～30″ 25″～30″ 22″～28″ 比重 1.05～1.1 1.12～1.2 1.10～1.15 1.10～1.15 PH值 7.5～9 8～9 7～9 7～9 含砂量 <10% <10% <10% 失水率 <10 <20 <20 <20 护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。
④泥浆配制
泥浆配制工艺流程见图4-4。 ⑤泥浆储存
泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和集装式泥浆箱。
盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算： Qmax＝n×V×K Qmax：泥浆池最大容量
n：同时成槽的单元槽段，民生路站为3， V：单元槽段的最大挖土量， 民生路站按V＝152m3，
K：泥浆富余系数，本工程取K＝1.3；
溶胀24小时后备用 混合搅拌3分钟 泥浆性能指标测定 膨润土加水冲抖 5分钟 CMC和纯碱加水搅拌5分钟 称量投料 原料试验 图4-4 泥浆配制流程图
故泥浆池的最大需要容积民生路站为592m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为600m3，另外各设1个容积为12m3的拌制新泥浆的拌浆池。
⑥泥浆循环
泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
⑦泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率。 泥浆的分离净化采用土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量达到标准要求。
⑧泥浆的再生处理
循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能。 a.净化泥浆性能指标测试
通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。
b.补充泥浆成分