1.1.3 烟风煤粉管道保温施工方案 1.1.3.1 施工前的准备
（1）开工前，所用的材料应到达现场，材料到达现场后，应严格按要求进行保管，并在材料运输和施工过程中采取有效的防雨防潮措施。材料的包装、标识应符合国家标准，不得破损，不得使用潮湿的矿纤材料。
（2）金属附件的材质和规格应符合有关设计技术文件的规定，合金部件安装前应进行材质复核检验。
（3）保温施工前，对每批到达现场的原材料及其制品，应先核对产品合格证等质量证明文件，并作外观检查后，再按批次进行现场抽样复检，检验项目应符合设计技术文件及《电力建设施工规范 锅炉机组往篇》第12.2.3规定，检验结果应符合设计要求。抽检部门为具有专业资质的检定部门鉴定。
（4）工程开工前相关工作的具体施工方案编制完成并批准。
（5）承压部件上焊接人员应具有相应的焊接资质并得到总包部门的认可。 （6）施工使用的电动工器具要经过现场检验合格后方可使用。 （7）烟风管道保温支撑件及保温钉须在烟风道气密性试验前完成。
（8）需要进行保温施工的六道设备应经验收合格并办理完工序交接手续后方可进行保温施工。 1.1.3.2 支撑件安装
（1）外护层支架用扁钢、角钢和其它型钢按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作安装。无要求时采用自制骨架，有角钢骨架和扁钢骨，角钢采用∠40×40×4mm角钢；扁钢骨架采用-40×4mm的扁钢，骨架支撑间距约为800mm。骨架间距根据外护长度设定。支撑角钢及扁钢与管道连接部位上下均应焊接，焊牢；支撑托架制作安装焊接的焊条一般采用J422ф3.2电焊条，焊接必须牢固、几何尺寸准确，其架构高度应符合设计或规范规定。外护层骨架高度比保温层厚度应大20mm。支腿长度视管道加固肋及保温厚度而定，若烟风道保温层比加固肋高时，支撑最小尺寸为保温层厚度+20mm。若烟风道保温层等于或低于加固肋高度时，则支撑最小尺寸为加固肋高度+加固肋保温厚度+20mm。表面有些部位不平整以及下料的误差，导致骨架平面高度不一致，在安装过程中应进行调整。矩形管道及设备表面钩钉布置水平管道顶部不少于5个m2，侧面及底面不少于9个/m2。钩钉要点焊牢固。,保温骨架的高度根据设备部件的形式而定，其高度应超过设备最高加固筋保温后的高度，使外护层连续美观。
1.1.3.3 主保温层施工
主保温层应在系统气密性试验合格后进行。并有相应的交接手续。
设备管道表面的灰尘、油垢、铁锈、油漆等杂物清理干净。主保温的铺设应紧密地铺设在设备表面上，做到同层错缝，上下层压缝，同层保温材料之间的缝隙要挤严，个别缝隙用小块保温材料填实。圆管道用#16~#12镀锌铅丝将主保温层固定，矩形管道用保温钩钉固定。
阴阳角的保温时，相邻面材料接茬，按“迷宫式”搭接成缝，不得形成“贯通”通缝。设备的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。立式设备，应在支承环下面留设伸缩缝。在卧式设备的筒体与上封头连接处，留设一道伸缩缝。保温层厚度超过80毫米采用分层保温，分层保温时，每层的最小厚度为25毫米，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。当采用两层时，两层厚度应大致相同。 1.1.3.4 镀锌铅丝网安装
设计文件要求安装镀锌铅丝网时，保温表面应铺设20×20×1.6mm的镀锌铅丝拧花网（具体按设计文件），镀锌铅丝网两块网子应对接，按设计或规范要求等距扎，无设计要求的，每隔150mm连接固定一次。网子与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。铁丝网的铺设应平整、紧固，也不应有鼓包和空层等现象。 1.1.3.5 外护板安装
在保温层施工前对所有的保温骨架进行检查和修整，将所有变形的保温骨架修改平整。设备金属保护层的接缝、造型形式，应提前设计，要于支撑结构一同考虑。
金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量。
所有外护层的搭接不得小于50mm，铺设方向应自下向上顺水铺设。外护固定，按设计相关要求施工。搭口采用抽芯铝铆钉，钉子选型、布置、安装尺寸符合设计或规范的要求，所有外护层应与保温骨架固定牢固。
各种已加工好的外护板材料在运输至现场的路上，应做好包装，以免外护板在运
输途中划道、磕碰、污染等，影响外护工艺。对于相同规格形式的支架、吊架、测点、表座、门孔和个别结构特征等处的外护层的加工配置尺寸外形必须统一协调。外护层施工严禁使用电火焊切割裁制。
支吊架、门孔、测点等处的保温做到独立“可拆卸保温”，周围各缝隙塞严，外护裁割尽量小，在裁割处加装保温盒或略大的装饰补
丁，以利防水和美观。外护层搭接口顺水布置，铆钉间距200mm。伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
凡有碍膨胀的地方(如管道穿过平台、墙体处等)均应按膨胀方向留出间隙。不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。