立磨 (www.sbmlimo.com) 专题资讯
立式磨机磨盘、磨辊的重要性及耐磨保护
立式磨机可分为四类:煤磨、生料磨、水泥磨和矿渣磨。由于功能不同、磨料不同，所以当磨损导致产量下降而必须加以维修的时机及方法也有相当大的差异。当立磨的磨辊及磨盘衬板磨损过重时，产量就会下降，而产量下降意味着能源的浪费。
立磨立磨主要由磨辊、磨盘、分离器、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成，以滚压原理对物料进行粉磨。
立磨工作原理运行时磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切作用得以粉碎。立磨磨辊上的辊套和磨盘上的盘衬是立磨的关键易损耐磨件，其质量好坏直接关系到立式磨机组的产量、质量和运行成本。立磨的磨辊、磨盘是非常重要的，那么如何对其进行耐磨保护呢？
立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和延长使用寿命。目前最常用的方法是以高铬铸铁为材质铸造磨辊。高铬铸铁最大的风险就是会断裂。断裂的主要原因有二种:一是硬度过高，当碳及铬的含量越高则硬度也会越高，但断裂的可能性也会增高；二是硬度的均匀问题，当高铬铸铁浇铸后并以热处理的方法来提高硬度时，如果硬度的均匀度差异太大就会产生断裂。随着物体的体积增大，均匀度就越难控制，断裂的可能性也越大。
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耐磨铸造合金为保证磨盘、磨辊的使用寿命，其耐磨材料要有高的硬度和足够的韧性，材料金相组织应为马氏体加合金碳化物。国外采用镍硬4#铸铁，硬度在62HRC左右，但镍为稀贵金属，因此我国通常采用经过热处理后的高铬合金铸铁。
高铬合金铸铁是目前使用最广泛的耐磨材料之一，韧性和耐磨性较高，碳化物以M7C3形式出现，含量可达10%以上，显微硬度在HV1300-1800之间。铸造过程中加入的钼、铜、锰等合金元素可有效提高淬透性，改善热处理后的力学性能。
用整体耐磨合金铸造的磨辊及磨盘虽然有着较好的耐磨性，但存在两个问题：（1）磨损到一定尺寸后整个辊体就要报废，虽然可修复，但只可修复1-2次，故成本较高；（2）
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辊体本身脆性大，容易出现断裂、开裂现象，一旦出现这种情况，会严重影响设备的运行安全。
耐磨堆焊技术是指将具有一定性能的合金材料借助热源手段熔敷在材料表面，赋予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法。目前常用的耐磨堆焊技术主要有手工堆焊和自动堆焊。和其他表面技术相比，堆焊技术创造产值最高，对节能、节材、保护环境的贡献也最大，真正实现了工业生产的循环经济。
磨盘、磨辊作为立磨的主要部件，正确选择耐磨保护材料，是保证立式磨机使用寿命和运行成本的关键。上述方法均可有效解决问题。如需详细了解立磨的磨盘、磨辊，可去
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