特种设备作业人员安全教育（龙门吊）
一、危险源告知
机械伤害，物体打击，触电伤害 二、龙门吊事故的类别
根据工作的特点，结合多方面因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：
1、物体打击 。起重作业操作不当等原因；
2、触电。因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范或使用裸线，操作人员未佩戴绝缘手套等；
3、机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故。 三、安全操作规程
1. 龙门吊应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。
2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
4. 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5. 起吊时重物下不得有人停留和行走。
6.起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7.物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并刹住制动器，司机及指挥人员不得离开岗位。
8. 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两个动作。 9. 起吊重物严禁自由下落，重物下落缓慢下降。
10. 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11. 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。 12. 所有操作司机必须遵守龙门吊机的安全操作规程。
13. 龙门吊上平台应设1米高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。 14. 两机同时作业，相距间距应不少于3米。 15.起重机台驶近限位端时，应减速停车。
16.作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。 17. 工作完毕，应将吊钩升起。 四、起重指挥
1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站到能够顾到全面工作的地点，所发出的信号应事事统一，并做到准确、洪亮、清楚；
2、严禁酒后指挥作业。80T以上的设备及构件，风力达五级时应停止吊装，遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时，吊装也应停止；
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走； 4、有缺陷的卸甲、轧头严禁使用；
5、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废；
6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的五倍，并且不短于 30cm，用轧头轧成的绳扣，轧头不少于三只；
7、腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑，地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施；
8、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施； 9、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；