南昌大学数控技术与应用复习资料---谌模涛整理
N19 G40 G00 X100.0 Y80.0；(0.5分) N21 G00 X200. Y160. ；(0.5分) N23 M05 M09 M30；(0.5分)
6.在一块厚1mm的铝板中加工如下图所示的不规则的通孔，按照图中给定的工件坐标和加工方向，写出该通孔的数控加工程序。
N01 G90 G54 M03 S1000(1分)
N03 G00 X-10.0 Y-10.0 G41 D01(1分) N05 G00 M08 X0 YO(0.5分) N07 G01 Z-1.0 F100(0.5分)
N09 G01 X20.0 Y20.0 F400(0.5分) N11 G03 X40.0 Y0 I20.0 J0(1分)
N13 G02 X40.0 Y–40.0 I0 J–20.0(1分) N15 G01 X0 Y0(0.5分) N17 G00 Z20.0 G40(1分) N19 M05 M09 (0.5分) N20 M30(0.5分)
8.加工下图所示零件凸台的外轮廓，采用刀具半径右补偿指令进行编程。
N0010 G54
S1500 M03；
N0020 G90 G00 Z50.0; N0030 X0 Y0; N0040 Z2; N0050 G01 Z-3.F50;
N0060 G42 X20.Y14.F150; N0070 X100.0; N0075 X120.0 Y40.0；
N0076 Y62.0；
N0080 G02 X96.Y86.I0. J-24.0;
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N0090 G01 X44;
N0100 G03 X20.Y62.I0.0 J24.0; N0110 G01 Y14; N0140 G40 X0 Y0; N0150 G00
N155 Z100.0; N160 M30；
10. O0020是一铣削加工程序，请注解每一程序段的意义，（8分） O0020 程序名称
N10 G92 X0 Y0 Z0； *设置程序原点
N20 G90 G00 X-65 Y-95 Z300； *绝对、快移到（-65，-95，300）定位
N30 G43 H08 Z-15 S350 M03； * 刀具长度补，快移到（-65，-95，-15），主轴以350r/min. 正转
N40 G41 G01 X-45 Y-75 D05 F120； * 左刀具半径补，直线插补到（-45，-75）进给速度120mm/min
N50 Y-40 ； * 直线插补到（-45，-40） N60 X-25； * 直线插补到（-25，-40） N70 G03 X-20 Y-15 I-60 J25； * 圆弧插补到 (-20，-15) N80 G02 X20 I20 J15； * 圆弧插补到（20，-15） N90 G03 X25 Y-40 I65 J0； * 圆弧插补到（25，-40） N100 G01 X45； * 直线插补到（45，-40） N110 Y-75； * 直线插补到（45，-75） N120 X0 Y-65； * 直线插补到（0，-65） N130 X-45 Y-75； * 直线插补到（-45，-75）
N140 G40 X-65 Y-95 Z300； * 取消刀具补偿 返回（-65，-95，300） N150 M02； * 程序结束 12.凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。用直径Φ12的立铣刀加工。手工编制零件程序。基点坐标分别为 F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000)。D(28.284，-10.000)，C(18.856，-36.667)。
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％ XXXX 定义零件程序号0-9999 ＃ 101=6 φ12的立铣刀
N01 G92 XO YO Z35 建立工件坐标系(坐标参数由对刀点确定) N02 G90 G42 D101 G00 X60 Y50 快速由对刀点移动到了点S上方(60，50，35)建立刀补
N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600 到点S(60，50，-7) N04 G01 X0 Y50 F200 由点S到点A(0，50，-7) N05 G03 Y-50 J-50 加工圆弧AB
N06 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0 加工圆弧BC N07 G01 X28.284 Y-lO.0 加工直线CD
N08 G03 X28.284 YIO.0 R30.0 加工圆弧DE N09 G01 X18.856 Y36.667 加工直线EF NIO G03 X0 Y50 R20 加工圆弧FA N11 G01 X-lO 到点G(-10，50，-7)
N12 G01 Z35.0 F500 到G点上方(-10，50，35) N13 G40 XO YO 取消刀补 N14 M05 回到对刀点 N15 M30 程序结束
14.某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。刀具：直径为 12mm的立铣刀。进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面 10mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。
R
％ 1000
N01 G92 X20 Y-20 Z10 N02 G90 G00 G41 D0l X0 N03 G01 Z-6 F200 M03 S600 N04 Y50
N05 G02 X-50 Y100 R50 N06 G0l X-100 N07 X-110 Y40 N08 X-130
N09 G03 X-130 Y0 R20 N10 G0l X20
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Nll Z10
N12 G40 G00 X20 Y-20 M05 N13 M30
16.某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50mm。慢进刀 /退刀方式离开工件，圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线：走刀路线逆时针方向。零件外形轮廓 (厚20㎜，程序原点位于表面)
Y（-6.193，39.517）20R40O20R20X201040
O0006; 第0006号程序,铣削外形轮廓零件
N05 G54 G90 G0 X0.Y0.； 建立工件坐标系,并快速运动到程序原点上方 N10 Z50.； 快速运动到安全面高度
N20 X－5. Y-40. S500 M03； 刀具移动工件外,启动主轴,刀具仍在安全面高度 N20 Z5. M0 8
30 GI Z-21.F20.； G01下刀，伸出底面1㎜
N40 G42 DI Y-30.F100. 刀具半径右补偿，运动到Y-30的位置 N50 G2 X-40. Y-20. I10. J0.； 顺时针圆弧插补 N60 GI X20.；
N70 G3 X40. Y0. I0. J20.； 逆时针圆弧插补 N80 X-6.195 Y39.517 I-40. J0； 逆时针圆弧插补 N90 GI X-40. Y20.； N110 Y-30.； 直线退刀
N120 G40 Y-40.； 取消刀具半径补偿，退刀至Y-40 N130 G0 Z50.； 抬刀至安全面高度 N140 X0. Y0.； 回程序原点上方 N150 M30； 程序结束并返回
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复习题
一、填空题
1. 按工艺用途数控机床可分为 切削类 、 成形类 、特种加工、其他类型。 2.数控机床的基本组成包括 控制介质 、 数控装置 、 伺服系统、 检测装置 及机床本体。 3.
Z轴的正方向通常取平行于 主轴轴线 的方向，且 刀具远离工件 方
向为正方向。主轴的顺时针旋转运动方向（正转）是按照右手螺旋确定的进入工件的方向。
4. 所谓对刀就是使 刀位 点与 对刀 点重合的操作。
5. 在CNC系统中，刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转换成 刀位点的运动轨迹 。 6.
数控车床编程时根据图样上的尺寸，可以采用 手工 编程， 自动 编
程或二者混合编。
7.滚珠丝杠螺母副的循环方式有 内循环 和 外循环 两大类。 8.在数控机床中，半闭环系统多采用 光电脉冲编码器 、 旋转变压器 、 圆感应同步器 等检测电动机输出轴或丝杠的转角。
9. 在数控加工中，刀具 刀位点 相对于工件的运动的轨迹称为加工路线。 10.数字控制是用 对机床的运动及其加工过程进行控制的一种技术方法。
11.数控机床常采用 滚动 导轨和 静压 导轨，以降低导轨磨损。 12.每个脉冲信号使数控机床的移动部件的移动位移量叫做 脉冲当量 。 13.FANUC系统孔加工固定循环指令G73每次钻深Q后，然后_退刀排屑 退回一个d值；G83每次钻深Q后，要退刀到 R面 。
二、选择题
1.在确定数控机床坐标系时，首先要指定的是( C )。
A.X轴 B.Y轴 C.Z轴 D.回转运动的轴 2.( C )目前主要用于中高档数控机床的进给驱动。 A.步进电机 B.直流伺服电机
C.交流伺服电机 D.直流进给伺服电机 3.闭环控制系统的传感器装在( B )。
A．电机轴或丝杠轴端 B.机床工作台上
C．刀具主轴上 D.工件主轴上
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