基于S7-200PLC的锅炉控制系统的设计
4.5.2 汽包液位控制程序梯形图
系统使用比例积分微分控制。设计采用下列控制参数值:K为0.25，T为0 .1秒，T为30分钟。本供水系统的设定值是水箱满水位的75%时的水位，当水位低于60%时输出
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“液位下限信号L”，当水位高于90%时输出“液位上限信号H”，过程变量是由漂浮在水面的水位测量仪给出。输出值是进给水泵的速度，可以从允许最大值的0%变到100%。设定值可以预先设定后直接输入回路表中，过程变量是来自水位表的单极性模拟量，该模拟量为电压信号，范围为0.0-10.0V。回路输出值也是一个单极性模拟量，用来控制给水泵速度。这个模拟量的范围是0.0-1.0，分辨率为1/32000(标准化)。 程序梯形图如下：
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基于S7-200PLC的锅炉控制系统的设计
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4.5.3 汽包压力控制程序梯形图
系统使用比例积分微分控制。设计采用下列控制参数值:K为0.4，T为0 .1秒，T为20分钟。本供水系统的设定值是10MPa,当锅炉压力大于12MPa时，输出“汽包压力过压信号F1”。输出值是排汽阀的开度，可以从允许最大值的0%变到100%。设定值可以预先设定后直接输入回路表中，过程变量是来自压力表的单极性模拟量，该模拟量为电流信号，范围为4.0-20.0MA。回路输出值也是一个单极性模拟量，用来控制排汽阀开度。这个模拟量的范围是0.0-1.0，分辨率为1/32000(标准化)。 程序梯形图如下：
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