防喷器操作、保养规程
一、 闸板防喷器和环形防喷器技术参数 1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa 2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa 3、FH35-35/70环形防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa 二、闸板防喷器操作规程 1、操作前的检查
1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；
2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；
3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；
4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致； 5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；
6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。 2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：
1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；
2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；
3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；
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4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；
5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；
6）注意保持液压油清洁；
7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。 3、防喷器的维护与保养：
防喷器每服务完一口井都要进行全面的清理、检查、有损坏的零件及时更换，壳体闸板腔涂油防锈，联接螺纹部分涂丝扣油。 4、常见故障及处理方法： 序号 故障现象 1 产生原因 排除方法 更换损坏的侧门密封橡胶圈 井内介质从壳体与中间法兰a.防喷器侧门密封圈损坏 连接处流出 b.防喷器壳体与中间法兰密封清除密封面赃物，修复损坏面有赃物或损坏 部位 倒换防喷器油路接口的管线位置 2 闸板移动方向与控制台铭牌控制台与防喷器连接管线接错 标志不符 3 液控系统正常，但闸板位置闸板接触端有其它物质或砂子，清洗闸板，闸板腔及中间法关不到位 泥浆块的淤积 兰 4 中间法兰观察孔有井内介质闸板轴靠壳体一侧密封圈损坏，更换损坏的闸板轴密封圈，流出 闸板轴表面拉伤 修复损坏的闸板轴 5 中间法兰观察控有液压油流闸板轴靠液缸一侧密封圈损坏，更换损坏的闸板轴密封圈，出 闸板轴表面拉伤 修复损坏的闸板轴 6 防喷器液动部分稳不住压、防喷器液缸、活塞、闸板轴、油更换各处密封圈，修复密封侧门总成开关不灵活 管、开关活塞杆密封圈损坏，密表面或更换新件 封表面损伤 7 闸板关闭后封不住压 闸板密封胶芯损坏或壳体闸板更换闸板密封胶芯，修复壳腔上部密封面损坏 体闸板腔密封面 2
8 控制油路正常，用液压打不闸板被泥沙卡住 开闸板或侧门总成 9 闸板不能锁紧 锁紧机构没有解锁 油路有赃物；锁紧斜面损伤 清除泥砂，加大液控压力 检查锁紧总成 可以适当提高解锁压力（不超过16MPa）；清洗单向阀；修磨闸板轴端部和楔形活塞斜面 10 显示机构有液压油流出 锁紧机构密封圈损坏 拆除锁紧总成，检查更换密封圈
三、环形防喷器操作规程 1、检查与操作：
1）环形防喷器现场安装后，应按照有关标准规范条例要求进行现场试压； 2）进入目的层后，每下钻两次，要试开关防喷器一次，检查效果，如发现胶芯失效或其它问题，应立即更换处理；
3）在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间封井。一则因为胶芯易过早损坏，再则无锁紧装置。当需要长时间封井时应采用闸板防喷器。非特殊情况，不作封闭空井（注意：封空井最大井压力为额定工作压力的一半！）；
4）防喷器处于关闭状态时，允许上、下活动钻具，但不允许旋转钻具； 5）严禁用打开防喷器的方法来泄井内压力，以防刺坏胶芯； 6）每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯； 7）防喷器的开、关应使用液压油，并注意保持清洁；
8）环形防喷器进行压力试验时，注意所用钻杆应与底部的试验盲法兰固定联接，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的作用力。 2、强行起下钻操作：
强行起下钻时胶芯的工作状况比较恶劣，胶芯磨损严重，所以为使胶芯寿命延长，不致过早地损坏，必须依照下面程序进行操作：
1)现以10.5MPa的关闭液压关闭防喷器；
2)逐渐减少关闭压力，直到有些轻微渗漏，然后进行起下钻作业。有微小的渗
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