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设计计算及说明 一、设计任务书 1.1传动方案示意图 图一、传动方案简图 结果 1.2原始数据 传送带拉力F(N) 2500 传送带速度V(m/s) 1.6 滚筒直径D（mm） 280 1.3工作条件 三班制，使用年限为10年，连续单向于运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的?5%。 1.4工作量 1、传动系统方案的分析； 2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算； 3、传动零件的设计计算； 4、轴的设计计算； 5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核； 6、键联接和联轴器的选择及校核； 7、减速器箱体，润滑及附件的设计； 8、装配图和零件图的设计； 9、设计小结； 10、参考文献； 二、传动系统方案的分析 传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。 三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算 结果 .专业.整理.
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设计计算及说明 3.1 电动机的选择 1、电动机类型选择：选择电动机的类型为三相异步电动机，额定电压交流380V。 2、电动机容量选择： （1）工作机所需功率Pw=FV/1000 ?ωF=2500N F-工作机阻力 V=1.6m/s v-工作机线速度 ?ω工作机效率可取0.96 - (2) 电动机输出功率Pd 考虑传动装置的功率损耗，电动机的输出功率为 Pd=Pw/?α ?α 为从电动机到工作机主动轴之间的总效率，即 42 ?α??1?2?3?4?5=0.833 ??=0.833 ?-滚动轴承传动效率取0.99 ?2-圆锥齿轮传动效率取0.95 1?3圆柱齿轮传动效率取0.97 -?4联轴器效率取0.99 - ?5-卷筒效率取0.96 Pd=FV/1000 ?ω?α?2500?1.6?5kw 1000?0.96?0.833 （3）确定电动机的额定功率Ped 因载荷平稳，电动机额定功率Ped略大于Pd即可。所以可以暂定电动机的额定功率为5.5Kw。 3、确定电动机转速 卷筒工作转速 nw=60×1000V/πD=60X1000X1.6/3.14X280=109.2r/min 由于两级圆锥-圆柱齿轮减速器一般传动比为8-15，故电动机的转速的可选围为 ''n nd1—nd2=(8-15）w =873.6—1638r/min。 Pd=5kw Ped=5.5kw nw=109.2 r/min 可见同步转速为1000r/min ，1500r/min 的电动机都符合，这里初选同步转速为1000r/min ，1500r/min的两种电动机进行比较，而转速越高总传动比越大传动装置的结构会越大，成本越高。所以应综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格及总传动比。 .专业.整理.
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设计计算及说明 表2 电动机方案比较表（指导书 表19-1） 结果 方案 电动机型额定功率电动机转速（r/min） 电动机传动装置 号 （kw） 质量总传动比 同步 满载 （kg） 1 Y132M2-6 5.5 1000 960 73 8.79 2 Y132S-4 5.5 1500 1440 43 13.19 由表中数据可知，方案1的总传动比小，传种装置结构尺寸小，因此可采用选Y132M2-6型电动机 方案1，选定电动机型号为Y132M2-6 3.2传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配 1、传动装置总传动比 i?nm/nw=960/109.2=8.79 2、分配各级传动比 高速级为圆锥齿轮其传动比应小些约i1?0.25i，低速级为圆柱齿轮传动其传 i1=2.2 动比可大些。所以可取 i2=4 i1=2.2 i2=4 3.3计算传动装置的运动和动力参数 1、各轴的转速（各轴的标号均已在图中标出） n?＝nm/i0=960r/min nⅡ＝nⅠ/i 1=960/202=436.36r/min nⅢ＝nⅡ/i2=436.36/4=109.2r/min nIV?nⅢ=109.2r/min 2、各轴输入功率 PI?Pedη4=4.95kw PII?PI??1?. =4.655kw 2 n?=960 nⅡ=436.36 nIV?nⅢ =109.2r/min PI=4.95 kw PII=4.65 kw PIII=4.47 kw PIV=4.38 kw PIII?PII??2??3=4.47kw PIV=PIII.η1.η4=4.38kw 3、各轴转矩 TI?9550?PI=49.24N.m nI.专业.整理.