严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。
2）钻孔、清孔的检查认可
（1）开钻前，测量监理工程师应对钻盘中心进行再次复核后才能开钻，这一点对于水中桩基尤为重要。
（2）开钻前应检查钻头高度、直径，钻杆长度。
（3）开钻前，要检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移，要保证钻头对中。
（4）钻进过程中应随时检查：
a孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过规范要求：
b孔深：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对，在地层变化处要留存渣样；
c了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。
（5）钻孔到设计标高后，承包人负责清孔，清孔完毕后，现场监理要验孔检查：
a孔深：（监理员用测绳测量）
b孔径：[用检孔器（孔规）放到孔底，监理员旁站] c孔倾斜度（由监理员检查）
d泥浆比重，粘度及含砂率检查（监理员用仪器检查）
泥浆性能应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000关于“成孔质量标准”的要求。
e沉淀层厚度检查
以上各项检查合格，可以沉放钢筋笼和导管，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须二次清孔，直到合格为止，按设计要求本项目桥梁桩基沉淀层百度不得大于200mm。
3）钢筋笼的制作和安装的检查认可
（1）钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，钢筋笼的绑孔、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层。声测管安装牢靠顺直，接管处不得渗漏，管底焊接密闭。
（2）钢筋笼应在沉放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规
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格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收后，方可同意沉放。
（3）钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直。
（4）要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排2～3个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：
a焊缝的长度和焊层厚度等；
b要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。
（5）钢筋笼沉放到位后，要检查顶面标高和轴心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。
4）水下砼灌注的旁站监理
（1）在灌注砼之前，现场监理应做好检查各项准备工作，认可后才允许灌注,检查内容包括：
a导管安装：检查导管直径、接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验。导管下口至孔底距离宜为25～40cm；
b沉淀厚度应符合设计要求；
c漏斗检查：漏斗容量能保证封底并满足埋填导管深度不得小于1米；漏斗安装高度要求漏斗底距泥浆面的高度应为2～4米；检查漏斗口是否设有可靠的止水设施等。
ｄ拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离析。
（2）在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.0～6.0m范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好以下记录： a按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩；
b记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况； c记录是否有塌孔等异常情况；
d发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告结构监理工程师处理；
e出现卡管断桩等情况时，结构监理工程师应到场参与事故处理，并及时通报业主。
（3）砼灌注结束检查
灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高50～100cm。检查钢筋笼是否上浮。
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5）成桩检查
（1）测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程师应逐桩检查桩头，并按设计要求频率指定测试桩位。
（2）砼质量无破损检测
灌注砼质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须由专门的具有专业资格的单位来检查。监理工程师有责任对受委托单位的资质和业绩做审查，测试单位应具有省部级资格审查证书，不具备资质和能力的单位不应委托。
6）交工验收检验
1）根据监理检验记录认定：
a孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，满足设计要求； b桩身连续完整无夹层断桩； c钢筋笼不得上浮； d无破损检测合格。 （2）实测项目合格： a砼强度合格
b桩偏位应符合规范要求（排架桩≤50，群桩≤100） c钻孔倾斜度小于1%（直桩）
d沉淀层厚度小于规定值（符合设计要求） e钢筋骨架底面高程±50ｍｍ 附件：灌注桩旁站必记项目
3、灌注桩旁站必须记录的项目（灌注完成后须按时交结构工程师登记） 首先掌握钻孔灌注桩施工监理细则提出的要求： 1）桥名、桩号、灌注日期（开始时间至结束时间）。 2）护筒顶标高，护筒底标高，
3）每节钻杆长度、共有几节，每节导管长度，共有几节，钻头高（即长度），对钻头高度还须注意其有效高度。
4）钢筋笼有几节、每节长度，钢筋笼总长度（要考虑预留长度1m埋入承台内或接桩）。
5）主筋和加强环的钢筋型号、间距，螺旋筋间距，搭接长度（单面、双面之区别），焊条型号。
6）钻孔底标高，注：统一量至护筒顶。 7）用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度。
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8）成孔沉淀检测指标：沉渣厚度≤30cm。
9）钢筋笼开始下孔（要求垂直下放），检查相邻两节钢筋笼是否顺直，搭接焊（长、宽、厚）敲掉焊渣后（合格），继续下钢筋笼。
10）记录钢筋笼顶标高和中心偏位、钢筋笼固定后、测量沉渣厚度，如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度并记录，符合规定后准许浇注。
11）在灌注水下混凝土之前，配料要准确，及时检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量，以及导管的水密试验符合设计要求。
12）每次拆导管前先测砼上升高度，第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度。
13）记录在灌注过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间。
14）灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组并记录。注：一定要在卸料小车中抽取试块。
15）注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做好记录。发现卡管断桩事故，应立即上报总监办。
16）灌注桩顶面应至少高出设计标高50cm。统计灌注完毕后总的砼量，并与设计用量进行比较。
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五、主要隐患及控制措施
序号 内容 可能产生的隐患 预控措施或解决方法 1. 学习有关图纸、地质资料 1 准备 工作 2. 审查施工组织设计(方案) 3．开工前完善各类报验资料 1. 测量仪器超差； 控制 2. 读数有误； 轴线 3. 测量计算成果错误； 1. 检查有效期是否合格 2. 复读或交叉复测 3. 复核施工单位提交的测量计算成果 1. 护筒重新埋设 3 桩位 1. 护筒与桩位不同心； 2. 桩机中心与桩位不一致； 2. 调整桩机，使转盘水平并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一直线 1. 继续清孔 2. 现场加入调制过的优质泥浆或通过改变钻进方法调节泥浆性能，并经常检测 3. 经常检查，使导管距孔底30～50㎝左右 4. 督促施工方待砼等到达现场后方可拆除清孔机具或重新开启反循环清渣5分钟。 2 1. 沉渣厚度>200mm 2. 泥浆指标超差； 4 清孔 3. 清孔导管过高或过低； 4. 清孔后因砼未及时供应而停止30min以上； 1. 现场钢材、焊接质保书缺失或不全； 2. 钢筋主筋焊接头长度或焊缝宽度、高度未达到要求； 3. 钢筋笼长度未达到设计； 1. 可以拒绝进场，补齐资料后进行进场验收； 2. 现场逐一检查，达不到验收标准的予以返工或补救 6 3. 按设计要求复测，如未达到，必须加长。 钢筋4. 主筋接头错开率及间距未达到规范4. 返工至满足要求为止 笼 要求； 制作 5. 逐一检查，满足要求签认。 5. 制作质量达不到要求，造成散架； 6. 补加至达到要求 6. 未垫保护层块或缺少； 7. 拒绝验收，如发生必须经设计书面认可 7. 钢筋随意串换； 8. 施工时严格按设计要求配吊筋，并予以固定。 8. 钢筋笼顶标高达不到设计值； 9