织物清洗剂成分分析，生产工艺流程及参考配方
导读：本文详细介绍了织物清洗剂的加工工艺，分类，配方组成等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事织物清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为织物清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
随着我国人民生活水平的提高，织物的消费量在逐年增长，棉麻织品的花色品种也继续向多样化发展，因此织物的加工与相应加工助剂的要求也在日益提高，传统的织物加工助剂存在各种缺陷，急需更新换代。
1. 织物的加工
织物清洗剂，居于织物加工的第一步，因此在整个织物加工过程中显得尤为重要。
1.1 织物加工过程如下图所示：
图1 织物的加工过程
1.2 液体织物清洗剂的性能要求
作为织物使用的工业净洗剂，应有如下要求：
1）首先应具有优良的洗净力，而又不影响染料在织物上的色牢度； 2）对棉、毛、化纤等纤维没有化学作用，不造成任何损伤；
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3）在水中应具有良好的溶解性能，以方便使用； 4）水溶液的起泡力适中；
5）有很好的贮运稳定性，在贮存和运输过程中不易燃易爆、不沉淀、不分层；
6）应无毒、无刺激气味、无腐蚀性,且对皮肤
2. 织物清洗剂的组成
常见的织物洗涤剂由七大部分组成，分别是洗净剂、渗透性、乳化性、分散性、增溶性发泡与消泡剂等。主要成分可以用3个模块概括，即：表面活性剂、洗涤助剂和功能性添加剂 。 2.1 表面活性剂
2.1.1 常见的表面活性剂分类
表面活性剂是洗涤剂中最基本的成份 ，在织物液体洗涤剂配方中关键作用 。 1）非离子型表面活性剂
润湿﹑乳化﹑分散﹑渗透﹑抗硬水﹑脱脂及增溶能力，与阴离子表面活性剂相比，非离子表面活性剂泡沫较低。 2）阴离子表面活性剂
去污﹑发泡﹑分散﹑乳化﹑润湿特性，是洗涤剂最重要﹑用量最大的原料。 3）阳离子表面活性剂
消毒杀菌﹑柔软﹑抗静电 4）两性离子表面活性剂
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泡沫﹑渗透﹑抗静电和织物柔软性能，对皮肤刺激性小，毒性极低。在香波﹑个人保护用品﹑织物柔软剂及许多工业领域有着独特和广泛的用途。
2.1.2 洗净剂
常见的织物洗净剂有下列几大类，分别是洗净剂JU、洗净剂ROE、洗净剂AOS、洗净剂SAS、洗净剂209、洗净剂LS、洗净剂JS等，均属于表面活性剂。
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洗净剂JU
主要成分：脂肪醇聚氧乙烯醚（含烷基酚聚氧乙烯醚）； 性能特点：洗涤、去油、去污性能好，耐钙镁离子；
代表系列：AEO系列中的AEO-7、AEO-9；烷基酚系列中的NP-10、OP-10等；
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洗净剂ROE
主要成分：脂肪酸聚氧乙烯酯（或聚乙二醇脂肪酸酯）； 性能特点：；
代表系列：PEG400MO、PEG400ML、椰油酸聚乙二醇酯等；
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洗净AOS
主要成分：烷基磺酸钠（C10~C18的烷基磺酸钠）； 性能特点：去污性能好；
代表系列： 十二烷基磺酸钠(SDS)；
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洗净剂SAS
主要成分：仲烷基磺酸钠；
性能特点：渗透性好、去污能力强，可以广泛复配精炼剂使用；
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代表系列：AEO系列中的AEO-7、AEO-9；烷基酚系列中的NP-10、OP-10等；
5）洗净剂209
主要成分：N-甲基N-油酰基牛磺酸钠（为阴离子型表面活性剂，又名808、Igapon T ）；
性能特点：微黄色黏稠液状物。溶于热水，低于10℃有浑浊现象，但升温后会消失。在酸、碱、硬水中稳定，易被生物降解；
合成过程：以油酸为原料先制成油酸酰氯，再与环氧乙烷、亚硫酸氢钠和甲胺制成的甲基牛磺酸钠反应而制得。
用途：主要用于羊毛、丝绸织物的洗涤，使之具有柔软、光泽之感。
图2 洗净剂209的结构式 6）洗净剂SL
主要成分：间-油酰氨基-邻-甲氧基苯磺酸钠（为阴离子型表面活性剂，又名洗净剂MA）；
性能特点：米棕色粉末。易溶于水，耐硬水，耐酸，耐碱，耐一般电解质，耐煮沸。但不能用于次氯酸盐漂白液中，对钙皂分散，洗涤，渗透及起泡等均具
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有优良性能。并具有良好的乳化、匀染和柔软性；本品是优良的净洗剂和钙皂分散剂；
用途：适用于高级毛织品的净洗及冰染染料和活性染料的印染织物的后处理，以除去浮色。亦可作酸性染料的匀染剂。用量1~2g/L。印染织物的皂煮用量为1~1.5g/L。酸性染料染毛用量为织物重量的0.2%~0.4%，染棉时为棉重量的0.2%~0.4%。
图3 洗净剂SL的结构式 7）洗净剂JS
主要成分：烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠（类似于AES）； 性能特点：洗涤能力高、泡沫丰富 2.1.3 渗透剂
常见的渗透剂，有非离子型与阴离子型，均属于表面活性剂 1）非离子型渗透剂
非离子型渗透剂，主要有脂肪醇醚和烷基酚醚两大类， 渗透剂JFC 就是典型的脂肪醇醚类产品，同类产品还有JFCS、OPE， 2）阴离子型渗透剂
①拉开粉：又名拉开粉BX、渗透剂BX 化学组成：丁基萘磺酸钠 ②快速渗透剂T渗透剂T
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