先进制造技术答案完整版

先进制造技术复习题

一、填空题

1.先进制造技术包含 主体技术群 、 支撑技术群 和 制造技术环境 三个技术群。 2.制造系统是由制造过程及其所涉及 硬件 、 软件 和 人员 组成的一个有机整体。

3.系统的可靠性预测要根据系统的组成形式分别按 串联系统 , 并联系统 和 混联系统 可靠度进行计算。

4.根据产品的信息来源,反求工程可分为 实物反求 , 软件反求 和 影像反求 。

5.先进制造工艺技术的特点除了保证优质、高效、低耗外,还应包括 清洁 和 灵活生产 。

6.微细加工中的三束加工是指 电子束 , 离子束 , 激光束 。 7.超精密机床的关键部件包括: 主轴 , 导轨 , 床身 ,其中机床的床身多采用 天然花岗石 制造。

8. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑 环境影响 和 资源效率 的现代制造模式。

9.及时制生产追求的目标为零 缺点 , 零 库存 ,零 整备时间,零 前置时间 。最终目标是 排除一切可能浪费 。

10.扫描隧道显微镜的两种工作模式为 恒(直)电流工作模式, 恒高度工作模式 。 11.超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构,这种主轴通常被称 为 空气轴承主轴 。

12.快速原型制造常用的工艺方法 光固化成形, 叠层实体制造 ,

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选择性激光烧结 ,熔融沉积制造 。

13.精益生产的体系结构中三大支柱是 GIT及时生产制,GT成组技术和 TQC全面质量管理14.敏捷制造的基本思想就是在“ 竞争 — 合同 — 协同 ”机制下,实现对市场需求作出 快速 反应的一种生产制造新模式。

15.虚拟制造技术是以 信息技术 、 仿真技术 、 虚拟现实技术 为支持,在产品设计或制造系统的物理实现之前,就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态,从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。

16.并行工程的特征为 并行特性 , 整体特性 , 协同特性 , 约束特性 。

17.大规模集成电路的微细制作方法有 外延生长 , 氧化 , 光刻 , 选择扩散 , 真空镀膜 。

18.优化设计的两个前提条件 以数学规划为理论基础 , 以计算机为基础。19.常用的看板有 生产看板 , 运送看板 两种。

20.快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是 热塑性材料 。 21.精密与超精密加工有色金属时,常用的刀具材料为 金刚石 。

22.FMS的机床配置形式通常有 柔性制造单元 , 柔性制造系统 和 柔性制造生产线 。 23.超精密机床导轨的主要形式有: 立式, 滚珠丝杠式 和 R-θ式

24.制造业的生产方式沿着“ 手动 → 机械化 → 单机自动化 → 刚性流水自动化 → 柔性自动化 → 智能自动化 ”的方向发展。

25.与传统制造技术比较,先进制造技术具有的特征是: 集成化 , 柔性化 , 网络化 , 虚拟化 和 智能化 。

26.从时间维的角度划分,产品 设计的四个阶段分别为: 产品规划 , 方案设计 , 技术设计 , 施工设计 。

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27.优化设计的三要素是: 目标函数 , 设计变量 , 约束条件 。 28.反求工程的主要影响因素包括: 反求设计, 再创造 , 现代设计理论 。 29.可靠性设计的三个常用指标为别是:(1) 可靠度 (2) 失效率或故障率 ,(3) 平均寿命 。

30.产品失效的三个阶段为别是:(1) 液体动静式轴承 ,(2) 气体动静式轴承 ,(3) 陶瓷球轴承 。

31.绿色设计的主要内容包括 :绿色产品设计的材料选择与管理 ,产品的可拆卸性设计 , 可维修设计 ,产品的可回收性设计,绿色产品的成本分析 ,和 绿色产品设计数据库。 32.超硬磨料砂轮通常采用的结合剂形式包括: 金属结合剂 , 陶瓷结合剂 , 电镀结合剂。 33.高速主轴采用的轴承有:滚动轴承, 液体静压轴承,空气静压轴承 , 磁浮轴承。 34.高速切削机床的工作台的快速进给多采用 大导程滚珠丝杠传动和 增加伺服进给电机的转速 来实现。

35.LIGA技术的工艺过程分为:(1)深层同步辐射X射线光刻 ;(2) 电铸成型 ;(3) 模铸成型。

36.微细加工工艺方法主要有: 三束加工技术 , 光刻加工,体刻蚀加工技术 ,面刻蚀加工技术,LIGA技术,牺牲层技术 和 外延生长技术 。

37.工业机器人一般由 机械系统 , 控制系统 , 驱动系统 和 智能系统 等几个部分组成。

38.柔性制造系统的组成包括: 加工系统 , 物流系统 , 信息控制系统 和 一套计算机控制系统。

39.MRP和MRPII分别是指 物料需求计划 和 制造资源计划 ,而ERP是指 企业资源计划,其核心思想是 完全按用户需求制造。 40.

价值工程分析对象选择的基本方法1) ABC分析法 2) 经验分析法 3) 强制确 反求工程的主要影响因素有:①信息源的形式;②反求对象的 形状 、 结构

定法 。41.

和 精度要求 要求;③制造企业的 软件 、 硬件 条件及 工程技术人员

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