焊缝宽度热影响区焊缝余高焊缝熔合线母材焊缝熔深 对接接头焊缝示意图 侧面熔深焊缝宽度焊缝熔深 角接接头示意图 三、富氩混合气体保护焊（MAG焊） MAG焊与CO2气体保护焊相比，MAG焊焊缝表面质量及内在质量均比CO2气体保护焊好，但前者焊接成本比后者高，因此MAG焊一般用在一些安全件上使用。其工艺及质量检验基本上与CO2气体保护焊要求相同。
气体比列：氩气/二氧化碳=80%/20%
四、压力焊
1、电阻焊 1.1、电阻焊概念：
将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 、基本条件：焊接电流、电极压力
1.3 、电阻焊的特点
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电流通过工件焊接处的电阻产生的热量对工件加热
焊接整个过程在压力下完成
1.4 、电阻焊的分类 单面点焊 点焊 搭接 凸焊 双面点焊 电阻焊 缝焊 电阻对接
对接 闪光对接
预压阶段
1.5、 电阻焊焊接循环由四个基本阶段组成 焊接阶段
锻压阶段
休止阶段
1.6 、电阻焊设备
是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ① 焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ② 机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③ 气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④ 冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤ 控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：
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注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.7 、电阻点焊操作注意事项：
① 焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。）
② 焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③ 电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④ 定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤ 定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥ 停止使用时应将冷却水排放干净。 1.8 、电阻焊的优缺点
电阻焊的优缺点（表1）
2、点焊
优点 优质 高效 低耗 易操作 缺点 尚缺乏可靠的无损检测方法 设备投资大 对焊件结构及尺寸有要求 接头力学性能较对接接头低 2.1 、点焊质量的一般要求
2.1.1 、破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的60%。 2.1.2 、焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。 2.1.3、 焊核及热影响区不允许有裂纹及焊穿。
2.1.4 、焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在直径不大于焊核直
径10%的气孔或缩孔两个。
2.1.5 、允许不严重的个别烧伤及飞溅，但应对焊件进行适当的清理，若发生连续的飞溅，
则应调整工艺参数。
2.1.6、焊点的位置、数量应符合产品图纸的要求，焊接后工件的变形应符合产品图纸的
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要求。
2.1.7、内部要求：焊核形状规则、均匀、无超标的裂纹或缩孔等内部缺陷，以及热影响
区组织和力学性能不发生明显变化等。
2.2、焊点质量检查: 2.2.1、目视检查：
A.根据工艺要求检查焊点数及间距。
B.压痕深度和毛刺情况，凹陷深度是否大于板厚的20%。 C.有无裂纹和烧穿、烧伤。 D.焊点有无气孔、缩孔。 E.有无分流烧伤痕迹。 F.焊后工件有无严重变形。 2.2.2、点焊接头焊接检验 （1）目检
尽可能无喷溅和深的压痕深度，电极压痕应干净、均匀，尽可能不歪斜。 （2）检验要求合格点数
a. 要求合格点数以及合格点顺序 b. 单点合格检验
楔形检验：楔形检验应由成品检查进行，在评价等级是6级时，试验必须重复并进行静态剪切拉伸检验
① 破坏性楔形检验：用一相应的凿在焊接件焊点之间推进直到试样破坏为止
不合格：焊接件相互碎短，焊点不撕开。（冷焊）
② 非破坏性楔形检验：使用一种特殊的扁平凿子，其尺寸与构件相一致，相应的凿子应全部楔入焊点之间。
③ 合格：连接能经受住检验负载
不合格：连接破坏
c．静态拉伸检验
① 剪切拉伸检验须根据可能在所有受力焊点连接时进行。
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合格：焊点从基体金属上撕开