引桥桩基施工方案
S4K135+135封侯沟大桥引桥桩基施工方案
1．工程概况和工程量： S4K135+135封侯沟大桥桥址区地形起伏较大，桥址跨越封侯沟河谷，河谷深140余米，河谷两侧台塬塬面宽阔平坦，河谷上口坡陡，中部斜坡上段坡面缓而整齐，下段坡面陡而破碎，给桩基施工带来了较大的难度。该桥引桥采用灌注桩基基础。引桥桩基分布如下表： 项 目 桩长（m） 桩径（m） 根 数 项 目 桩长（m） 桩径（m） 根 数 0#台 1#墩 2#墩 3#墩 4#墩 5#墩 6#墩 7#墩 8#墩 256 200 200 200 200 200 200 200 188 1.2 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 9#墩 10#墩 11#墩 188 188 188 1.8 1.8 2 4 4 4 桩基础为C25级砼，共有砼5130.19m3，钢筋217330kg。
2．施工工序流程及主要施工方法
依据设计资料提供的地表水位约为832.0米： 0#台～11#墩桩基采用旋挖钻成孔。
采用拌合站集中拌合桩基砼、砼罐车运输、通过导管或串筒灌注；混凝土泵备用。
施工工期：14#、15#墩为主墩，施工工期3个月，其他墩台视具体情况和总工期要求穿插合理进行。 ①挖孔桩
a、桩基定位与测量：首先平整施工场地，桩基中心的定位采取坐标法，用全站仪从导线点进行测设，中心桩固定后引出4个“十”字护桩，利用护桩控制砼护筒埋设。
b、开挖：对于砂石粘土层采用铁锹开挖；对于全风化、强风化岩层采用风镐为主，配合铁锹开挖；开挖过程中每5米测量一次孔（桩）中心，验证孔的垂直度（＜0.5%）。人工掘土，卷扬机配合吊斗出土及时将挖出的土运至挖孔范围以外的指定地点。
c、护壁：首节砼护壁高2.0m，高出孔口地面30cm，计划在穿过粘土层和强风化层时设护壁，C25钢筋混凝土护壁每节护壁长1.0～1.5m,顶部厚度10cm，底部厚度20cm；护壁内径≥2.0m，且其中心线与桩位偏差≤2cm。相邻护壁必须重叠5cm。护壁模板采用3mm厚钢板加内称，拆除时间为24小时。
d、进入弱风化岩层采用空钻、风镐松动开挖。
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e、松动爆破：对于弱或微风化岩层需爆破时，采用爆破作业掘进，采用风钻或凿岩机钻炮眼，小药量电引爆的浅眼爆破法施工，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁，孔内爆破后，先通风排烟15分钟并经检查无毒后，施工人员方可下井继续作业，爆破后再采用人工清渣继续开挖。必须控制好炸药量，以免松动基岩。达到孔底标高后，清除孔底残渣。施工中应做好挖孔施工记录。
f、安全措施
a）孔深超过10m时，如孔内二氧化碳含量超过0.3%，用鼓风机向孔底送风，保证孔底空气新鲜。送风管为钢管；
b）如有遇到渗水量小须作排水处理或加厚护壁。渗水大时采取其他措施或停止开挖；
c）挖孔超过20m时设井底护架（见附图二），防止落物砸伤孔底人员；
d）掘出的土要及时运走，并保持护筒顶高出孔口地面30cm，防止孔口落物；
e）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，经常检查吊绳和吊钩，并及时按规定更换。
f）严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
g）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
h）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。
h、钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作：钢筋骨架应分段制作，分段长度据吊装条件和运输设备而定；搭接接头应错开，在同一截面内≤50%，搭接长度单面焊≥10d、双面焊≥5d；保护层（4.5cm）采用“弓”型钢筋，呈梅花型焊接于主筋上，竖向间距2.00米，横向间距为1.5米；注意沿钢筋笼等间距预埋3根Ф50mm超声波检测用无缝钢管；桩基下半部的钢管由于无钢筋笼可依附，故三根钢管的外侧设定位钢筋，以保证管道的平面位置。
钢筋笼的吊装就位：钢筋笼采用吊车或钻机的钻架吊装就位，电焊焊接或挤压套管或直螺纹套管连接；最上一节钢筋笼上端焊接架立钢筋（吊环），以便钢筋笼定位和加固；就位后应满足底面标高
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