RSB-D45C并条机的使用于维护
唐明珂
(山东省聊城市临清市华兴纺织有限公司）
立达RSB-D45C自调匀整并条机采用开环控制式匀整系统，通过凹凸罗拉检测喂入条子的体积变化，计算出伺服电机合适的转速，使条子在牵伸区内获得适宜的牵伸，以调整条子的重量偏差，改善条干CV%。笔者通过大量的试验证明，自调匀整还可以完全消除精梳条搭接波。但自调匀整系统对机械部件、驱动部件、电子系统与软件的同步配合有很大的依赖性，需保证设备的完好状态和合理的上机工艺。 1 自调匀整的参数设置
在原料、车速、生条重量、并合根数、牵伸倍数发生变化，或隔距调整、更换工艺部件后，都需要对自调匀整的匀整点、匀整强度与低速调整这个参数重新进行设置。 1.1 匀整点
匀整点又称匀整作用点，是凹凸罗拉检测到的疵点在主牵伸区被匀整的位置。匀整点的设置采用“自动搜索匀整点”的方法。
进入菜单20.1中，在‘匀整点’后把‘否’改为‘是’进入20.3菜单，按电脑提示换桶，按启动键开车搜索匀整点。
搜索完成之后，在‘接受新值’后的‘？？？’输入‘是’然后换桶，匀整点搜索完成。 1.2 匀整强度
匀整强度是匀整系统对检测到的疵点的匀整程度。匀整强度调节采用做n、n+1、n-1三组试验的方法来确定。
分别做n，n+1，n-1各3段10m或6段5m的重量，在菜单20.4中输入各组试验数据，在‘计算’后输入‘是’，将‘接受’后面的‘？？？’改为‘是’。如果电脑提示重新试验，需重新按以上步骤测试重量，直到电脑显示‘接受新值’。 1.3 低速调整
低速调整是匀整系统检测到疵点因不同速度所产生的匀整补偿。低速调整的设置方法有系统推荐调整与手动调整两种。 1.3.1 系统推荐调整
在正常运行和点动运行状态下分别检查3段10m或6段5m的棉条重量，计算两组棉条的重量差异，如果差异小于±5%则无需调整；如果重量差异大于±5%，进入20.5菜单输入两组条子的重量，然后在‘计算’后输入‘是’，再将‘接受’后的‘？？？’改为‘是’，重新按以上步骤测试，直到重量差异小于±5%。 1.3.2 手动优化调整
分别在正常运行和点动运行状态下生产一定长度的条子，测试这两种生产状态下的条子，计算出重量差异率，如果重量偏差小于±5%则无需调整；如果重量偏差一直大于±5%或者调整无效果，就有可能是凹凸罗拉宽度不适合或者匀整系统的机械部分存在异常。 2 自调匀整并条机的维护
2.1 凹凸罗拉
每次揩车时都要用温水或者酒精擦除对凹凸罗拉上的棉蜡和积尘，定期检查凹凸罗拉的高度、清洁装置和罗拉轴承，定期检查校准凹凸罗拉电压值（注意检查校准前要先清洁凹凸罗拉），方法是插入6mm专用量规，将凹凸罗拉的电压值调整到8125mV±30mV的范围内。 2.2 出条压辊
需定期检查出条压辊的电压，检查周期不得超过一年。在更换压辊、同步带或D295处理器，调整压辊加压、棉条定量、隔距测量系统时，需及时重新设置RQM。方法是插入0.6mm的测隙规，将两压辊之间的电压值调整到2500mV±15mV的范围内。 2.3 自停装置
立达RSB-D45C自调匀整并条机的自停装置主要有导条架自停装置、牵伸自停装置、喇叭口监控装置等。要保证各自停装置灵敏可靠，杜绝短接和灵敏度失常。 2.4 吸风系统
定期检查吸风系统清洁器、滤网的状态，滤网有破洞是要及时更换，有污垢要用温水擦拭清除，以保证吸风通道光洁，作用良好。 2.5 清洁器
要保证清洁器定位在中皮辊中间偏右位置，并能贴服在皮辊表面。要及时更换老化、破损的清洁器，保证对皮辊、罗拉的清洁效果。 2.6 皮带与齿轮的维护
要定期检查齿形带，避免因缺齿、撕裂影响条干。定期对设备齿轮进行清洗，清除齿轮齿隙间的污垢，避免出现机械波。 2.7 棉条喂入的合理调整
机后条子喂入应通过导条圈平行排列在分隔导条叉上，避免多根条在同一导条叉之内喂入；按照工艺要求调整导条圈、导条叉位置，以减小条子张力，保证条子退绕时不挤不碰。
牵伸区的开档要根据棉条喂入宽度与并合数合理调节，条子要横向紧密，条子间尽量不要有缝隙，保证无交叉、无扭曲。 2.8 运转管理
要杜绝缠、堵和牵伸不开造成的断头。运转操作人员在交接班前要对设备进行清洁，主要包括各吸风口、清洁器、皮辊、车面等。吸风口处积花要清除干净，保证吸风通畅；罗拉清洁器如有嵌花需取下进行清洁；交接班时皮辊要用温水擦拭一遍，保证皮辊光洁无棉蜡；杜绝用压缩空气进行清洁。 2.9 试验管理
试验人员需熟练掌握重量调节方法，每班检测条子条干，发现问题要及时停车调整或通知设备人员检查维修。每班都要检查棉网质量，在未集束时棉网应均匀、清晰，无云斑、无褶皱，纤维顺直、边缘整齐、棉结少、无短绒附入、无束状或弯钩状纤维与纤维束。