高低压稀油站的使用、常见故障及维护
我厂5#窑系统稀油站主要有低压稀油站、单高低压稀油站、双高低压稀油站三种，低压稀油站由于结构简易，控制简单，设备运行过程中很少出现故障，而高低压油站结构复杂，控制烦琐，时有故障影响生产。单高低压与双高低压油站相比，其工作原理基本相同，但控制稍微简单，下面就我厂GXYZ-63G型双高低压稀油站的使用、常见故障及维护进行简要的介绍。 一、 结构与工作原理
1、结构：双高低压稀油站有低压润滑系统和高压润滑系统组成。低压润滑系统主要由两台立式齿轮泵装置、油箱、过滤器、冷却器、安全阀、阀门、管道等组成；高压润滑系统主要由两台高压泵装置（煤磨单高低压稀油站为一台高压泵）、高压溢流阀、单向阀、高压管道等组成。
2、工作原理：在主机起动前，先起动低压泵，当低压泵运行稳定后（2分钟），再起动高压泵，高压泵的润滑油由低压管道吸入，再送到滑履轴承，当压力达到一定值，使静止的轴和轴承之间充入足够的油膜，主轴将在压力油作用下浮起，以减小摩擦，此时即可开动主机运转，主机运转平稳后（10分钟，煤磨单高低压油站为3分钟），自动停止高压泵，由低压泵供油润滑。在主机停机前，先将高压泵开启，压力达到一定的稳定值时，方可停主机，待主机完全停稳后，再停止高压泵，
3、低压润滑系统设有两台泵，正常情况下，一台工作，一台备用，
遇有意外，低压润滑系统压力降到低压于第一压力调节器调定值时，备用油泵投入工作，保证向轴承继续供送润滑油。压力达到0.3 Mpa备用油泵自动停止，若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的最低压力时，报警器将发出压力过低事故信号。
4、过滤器采用双筒网式过滤器，稀油站运行时，一筒工作，一筒备用，在进出口外接有一只压差控制器，当压差超过0.1Mpa，报警器将发出压差过大信号，可进行人工换向，备用筒工作，取出滤芯进行清洗，然后放入滤筒备用。
5、油箱中设有电加热器，用来加热油箱中的润滑油，加热温度可进行自动控制，当油温低于某一设定温度时，加热器自动投入工作，当油温高于某一设定温度时，加热器自动停止工作，电加热器是由装于油箱上的电接点双金属温度计来控制的。
6、油箱上设有液位液温计，可直接看到液位的高低，同时油箱装有油位讯号器，当油位过高或过低时有信号发出。
7、冷却器用来冷却润滑油温度，当供油温度高时，可打开冷却器进水阀冷却润滑油，当供油温度低时关闭进水阀，使油温控制在一定的范围内。
8、供油管路上装有两只低压压力控制器，油箱上装有两只高压压力变送器，两只低压压力控制器设定第一低压值（压力低）和第二低压值（压力过低），当供油压力低于第一低压值时，自动起动备用泵投入工作，当供油压力低于第二低压值时进行报警，高压压力变送器作高压控制用，当压力达到主轴浮起压力时，发出主轴浮起信号，高压
正常指示灯亮，此时可开或关主机，当高压压力不足时，将进行高压低报警。 二、电气控制柜
控制柜使用OMRON系列的可编程序控制器（PLC）进行控制，能使油站供油压力自动维持在一定范围内，油温也维持在一定范围内，具有较完善的自动控制、信号显示及故障报警功能。 1、 开、停机过程为： （1）、开机：
油箱油位正常，并设置好面板开关-----驱动低压泵-----低压压力正常----驱动高压泵-----高、低压均正常-----发出开磨信号（接收到信号，主机可以运行）-----接收到主机运行信号-----系统自动延时（10分钟）停高压泵，低压泵仍正常运行。 （2）、停机：
接收到中控室的予停磨信号-----开高压泵-----延时一个设定时间-----发出允许停磨机信号（接收到信号，主机可以停止运行）-----主机停止运行后，高压泵继续运行一段时间（10分钟）自动停止。若DCS驱动信号消失，则停低压泵停止。
以上过程的控制在DCS信号配合下可以自动进行。
2、 能自动控制热油器，使油箱内温度稳定在一定范围。温度的检
测采用装在油箱上的电接点温度计。
3、 自动稳定油压功能。当系统正常工作后，若供油压力低于设定
值，将自动备用泵，达到正常压力后自动切除备用泵，使供油