内江菲德力压力管道施工方案
一、 工程概况
四川菲德力制药有限公司二期扩建工程工程地址位于四川省内江市。压力管道主要为锅炉房引至固体制剂生产线车间的室外工业蒸汽管道，设计压力为0.8MPa。工业蒸汽管道为架空敷设。 二、主要实物工程量
项目名称 压力管道安装 主管δ=4-4.5mm 支管δ=4mm 单位 m m m 工程量 100 20 备注
三、主要技术规程、规范及标准
1、现场设备工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-98； 2、工业金属管道工程施工验收规范 GB50235-97； 3、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB985-88； 4、埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986-88； 5、承压设备无损检测 JB/T4730.1-4730.6-2005； 6、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88； 7、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99； 四、主要施工技术措施
根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、 材料进货物资检验
所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，
项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的20#钢,必须满足《压力容器用钢》GB6654-1996的规定。对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检，检查合格后方能使用。 2、 钢管焊接
2.1压力管道工程的管道材质为20#钢,管道壁厚为。
主管4～4.5mm，支管4mm；根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。 2.2 坡口加工预制
（1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。
（2） 管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。
（3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3 焊接工艺
（1） 工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中： 一类焊缝：
A、岔管的所有焊缝。 B、主厂房内明管环缝。 C、凑合节合拢环缝。 D、闷头与管壁的连接焊缝。
此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。 二类焊缝： A、钢管管壁环缝；
B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。 此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。 三类焊缝：
受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。
（1） 焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；
（3） 焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。
手 工 焊 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 焊 剂 钢牌号 种 焊条牌号 符合相当牌国于号 标AWS型型号 号 符合国标型号 相当于焊丝牌号 AWS型号 低合20# 金钢 J422 E4303 CHE422 H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA （5）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：
焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。
（6）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。
（7）施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
（8） 焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 （9） 定位焊焊接应符合下列规定：
一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；
对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
（10）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。
（11）双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。
（12）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定： a、 严禁在间隙内填入金属材料； b、 堆焊后应用砂轮修整；
c、 根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。
（13） 纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。 （14）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。 3、钢管的校正和加固