安全生产禁令“操作工六严格”浅释
操作工是指化工企业从事化工生产的作业工人。操作工分布在化工生产作业的各个岗位，他们的工作质量直接关系到企业的安全和效益，根据生产的客观规律和许多事故的原因分析，都说明操作工要保证安全生产必须做好“六严格”，并严格把握。
操作工“六严格”即：“严格执行交接班制，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作法（票），严格遵守劳动纪律，严格执行安全规定”。
一、严格执行交接班
化工生产绝大多数是连续性作业的，人又不可能不休息而连续劳动，要管好连续性的化工生产，必须将劳动者采取分班次，轮流作业才能完成连续性的生产任务。
生产过程有着自己的客观规律，在工艺控制、设备运行、监测手段、生产环境等都依自身规律不断变化。每一班的情况不完全相同，任务也有所区别。一个操作工要完成本班任务，一定要先了解上一班在工艺控制、设备运行和生产环境的变化情况，预知接班后的任务和可能出现的情况，本班将采取什么措施对策，完成哪些具体工作。因此上下班的工人必须严格进行交接班制度，交清挡班时的工作情况，使接班者能按生产的客观情况正确处置，以保证化工生产连续、稳定、安全地进行。所以，严格进行交接班是化工生产顺利进行的重要组织措施。
交接班要“准时、对口、认真”六个字，具体要求做到“五交、五不交”。
⒈五交。①交本班生产负荷、机组配置情况、工艺指标、产品质量和完成任务情况；原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况。②交各种设备、仪表运行情况及设备、管道紧固和跑冒滴漏情况。③交不安全因素及己采取的预防措施和事故处理情况。④交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置定位、清洁卫生和其他工种在辖区内活动情况。⑤交上级指令、要求和注意事项。
⒉五不交。①生产工艺有较大的波动，生产工艺、设备异常但情况不明或问题严重应先处理后再交接。②工具、防护器材、消防器具不齐全，不完好不交。③岗位秩序和现场卫生情况不好不交。④原始记录不清不交。⑤接班者不认真接交、不签字不交。
另外：设备交给检修单位检修，检修好后交给生产部门使用，也应办理交接手续。 二、严格进行巡回检查
根据岗位工艺特点和设备运行状况，在生产过程中应经常定期或不定期地对工艺指标、设备运行、电气管线、仪器仪表、安全附件的运行和保养以及设备、管道的紧固、振动和泄漏等情况进行检查。检查的目的是对工艺变化及时调节处理，发现隐患及时消除或记录报告，发现危及安全的重大问题及时停机保证安全。
巡回检查是化工生产过程客观规律的要求。化工生产的工艺条件和操作程序是不断变化的，操作者要根据不断变化的情况进行调节，并且按工艺程序的步骤完成每一个阶段的工作；设备的运行除受工艺的影响发生变化外，本身也会不断磨损、腐蚀、疲劳、松动、老化，这都是连续渐进的过程；生产环境也在不断变化，主要是其他工种在岗位内作业，是否影响生产安全等，都要经过巡回检查才能掌握情况发现问题，做好及时、恰当的处理，保证生产顺利进行（包括跑冒滴漏、违规操作、违反劳动纪律等）。
巡回检查是操作工上班后的主要工作内容，也是履行岗位责任制的主要手段之一，它便于及时发现问题（隐患）及时处理，减少事故和损失。如不严格进行巡回检查，生产过程中发生的变化和问题不能及时发现，错过调节和处理的时机，就会发生本来可以避免的事故或使事故扩大。巡回检查内容、方法由车间根据岗位实际制定。
三、严格控制工艺指标
化工产品是经人们操作控制一系列化学反应和物理变化之后生产出来的，化学反应和物理变化需在设备内进行，不同的化学反应条件和不同条件下的物理变化影响着产品品种、质量、产率、能耗、安全和环保等，同时也对设备提出了相应的要求。反过来说，设备的技术性能也制约着化学和物理变化的条件。
在化工生产中，有一套根据化学反应和物理变化的客观规律和设备状况经优选后确定的最佳反应和运行条件，这就是工艺指标。如：原料纯度、投料比、投料顺序、投料速率、温度、压力、流量、液位、升降温度、压力速率、半成品、副产品及产成品成份、电流、转速、电压等等。严格控制工艺指标，是确保安全生产和收获最大经济效益的保证。具体来说：一是只有严格控制工艺指标，才能保证化工生产连续顺利进行。化工产品的生产往往分几个工序或几个阶段的反应变化过程才能完成，在生产中也往往采用管道化、机械化、连续生产方式。为了确保生产连续顺利进行，各岗位分管的各项工艺指标必须严格执行，因为任何一个岗位的工艺条件波动都会影响前后岗位或前后阶段的工艺条件要求，如波动过大超过允许范围，就会发生事故，使生产中断。二是只有严格控制工艺指标，才能取得最佳经济效益，而最高产率、最低的消耗和合格的质量，都来源于最佳而稳定的工艺条件。高产、低耗、优质对工艺指标控制提出了最严格的要求，工艺指标偏离最佳状态或波动都会影响产率，有的还直接影响质量和消耗。产量的降低同时也意味着成本升高，经济效益必然下降。三是只有严格控制工艺指标才能确保安全生产。工艺指标的波动就孕育着事故的发生，因为有些工艺指标直接关系着生产的安全。例：
⒈原料纯度不够、杂质超标，引发事故。（五厂六氯杂质） ⒉加料错误，引发火灾爆炸。（六厂亚纳投放过量，五厂合成投料过快，三厂二、二事件等） ⒊加料过量导致事故。（六厂亚纳投放过量） ⒋料比不当引起爆炸。（六厂亚纳过量） ⒌加热时间过长引发事故。（如溢料、浦出和重N液超过24小时聚变） ⒍超温超压事故。（如三、二七事故、烘房火灾）
要严格控制工艺指标，应采取以下措施：1.建立和健全工艺指标的管理和考核制度；制定指标和修改指标要有程序，按程序办理并经批准；定期以书面形式逐级下达到岗位；管理部门要按月统计工艺指标合格率，作为实行经济责任制的考核依据。2.提高操作工的技术素质和操作控制水平。3.改革工艺，逐步应用自动化监测和仪器仪表控制。
四、严格执行操作法（票）
化工企业的岗位，实际上是一种职责分工，岗位的确定是划分责任范围，并规定应完成任务的内容。一般一个单元或一个工序划为一个岗位，各岗位应根据实际制定操作法，这里指的操作法即是岗位操作法。
操作法：是操作者在岗位职责范围内，合理利用劳动资源完成本职任务的规定性文件，它是操作者进行生产时必须遵守的方法和注意事项。
岗位操作法的内容：根据工艺规程规定本岗位的任务和要求，将工艺技术、设备维护保养、管理制度、对本岗位的有关规定列入操作法，具体内容包括：1.本岗位名称；2.本岗位任务；3.本岗位管辖范围；4.本岗位定员；5.主副手分工；6.本工序工艺总流程图（注明本岗位目的）；7.本岗位的地位和作用；8.本岗位工艺控制指标；9.控制工艺指标的操作调节方法；10.故障处理一览表（含故障名称、原因分析、处理方法）；11.正常开车操作方法；12.正常停车操作方法；13.机与机、阀门与阀门倒换操作方法；14.紧急停车处理操作方法；15.原始（或系统）开车和系统停车的方法；16.设备维护保养制度（润滑、冷却、排污、限温、限压等要求和方法）；17.巡回检查制度（检查项目、检查路线、检查周期、辩认方法和标准）；18.有毒有害物质最高允许浓度及贮存限量；19.预防和发生灾害事故的措施及处理方法；20.有毒有害物质周知卡项目；21.原料、燃料、辅助材料的计量和使用规定；22.仪器、仪表、工具、消防和防护器材的保管和使用制度；23.定置定位、环境卫生和岗位秩序要求；24.原始记录制度；25.交接班制度。
岗位操作法的内容，集工艺技术、安全技术、设备维护保养及安全管理于一身，是一个综合性的规定性文件。它是对操作工的基本要求，也是对操作工考核的基本内容。操作工人严格执行岗位操作法，就会园满完成任务，反之必然会导致事故的发生。
操作票：是为确保操作者操作行为正确，而实行的一种确认制度。操作时，应预先编好操作程序，按程序逐一进行监护作业。
主要内容有：1.对外联系：含调度和有影响的岗位。2.对开用系统设备作开车前的检查。整个机组是否完好，安全装置是否齐全、好用；各阀门开关位置是否正确。3.润滑、冷却和其它保
安辅机是否己正常。4.向有关岗位发出开车联系信号。5.按操作程序逐项变动开关阀门。6.向有关单位送料应事先联系。7.操作结束向有关岗位告知。
操作票的内容繁简要依操作实际而定，步骤要详细，切忌遗漏，操作次序编排不得颠倒。 操作票通常应用于复杂的操作或操作步骤简单危险性较大的作业。执行操作票分执行人和监护人，操作时在监护人唱诵观察下由执行人动作，以防误操作。认真执行操作票，是避免误操作的重要管理手段。
五、严格遵守劳动纪律
现代化工企业生产是靠严密的劳动组织来保证的，严密的劳动组织又是靠严格的劳动纪律来维持的，劳动纪律的好坏是执行各项规章制度的前提条件。一个劳动纪律不好的企业，规章制度不但不能认真贯彻，还会遭破坏，导致事故频骤，经济效益不高。诸如迟到、早退、旷工、擅自离司，上班喝酒、吃零食，干私物、看非业务书籍、玩电脑，擅自调班调工种，离岗、窜岗、睡岗，穿非工作服、背心、拖鞋、皮鞋上岗，闲谈取乐开玩笑，养披肩长发，禁烟区吸烟，违规动火、动火不符规范等容易引起事故，这已是常识。劳动纪律涣散，操作管理精神不集中，很容易出操作差错，或事故苗头不能及时察觉，丧失事故处理之良机。
上班时间一定要严肃认真地执行各项规章制度和纪律，才能保证生产安全，这都要以严格执行劳动纪律为基础。
六、严格执行安全规定
化工企业的管理是由生产线上的各岗位操作工划分辖区分割管理来完成的，必须做到每台设备、每条管道（线），每个阀门、法兰、建构筑物等的日常管理都能落实到人头，做到人人明职责，事事有人管。
操作工在上班时间内，主要是在岗位操作法规定的辖区范围内，履行岗位操作法的各种规定。但是，生产条件和环境是变化的，要遵守的安全规定，不可能都写入岗位操作法，要根据变化了的情况，根据需要遵守有关安全规定，这也是符合岗位操作实际的，可能有三方面的情况要注意：
1、在易燃易爆场所或明火作业不得穿化纤衣服；工艺指标和操作方法可能因生产装置的变化而临时改变，与操作法规定暂时不一致时，可下达临时性规定；到危险性大的部位检查或操作，必须双人作业，其中一个监护，佩带防护器具；临时登高检查或维修，必须遵守高处作业安全规定等。
2、监督仪表、电工、起重、检修工、架子工等在本辖区内工作，必须遵守有关安全规定，不得威胁本岗位安全。对违章行为和搅乱本岗位秩序的行为都应坚决制止。
3、可能配合其他工种完成某项工作，应遵守有关安全规定。如操作中仪表失灵，由于仪表工来现场修理要根据仪表的重要程度和当时的工艺变化，找其他仪表参照操作并配合仪表工检修、校正。条件变化幅度太大或较长时间未修好出现危险应及时停车；与现场检修工种配合应遵守检修的有关安全规定。
总之，在操作工辖区内，除岗位操作法之外，常有临时情况和工作，都必须遵守有关安全规定，才能确保生产的安全。
2004年10月