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— 生产班次计划（按任务单） — 素质证明（素质列表） — 工作分析/时间核算。
6.1.5 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？ 要求/说明
通过针对性的信息（宣传）促进员工的投入意识，并以此来提高质量意识。 需考虑要点，例如：
— 质量信息（目标值/实际值） — 改进建议
— 志愿行动（培训，质量小组） — 低病假率 — 对质量改进的贡献 — 自我评定。
要素6： 生产
分要素6.2：生产设备/工装
所配备的生产设备必须能满足产品的质量要求，必须能达到并保持所要求的过程能力。检测、试验设备也必须满足这一要求。在重新开始生产时必须遵守一些特别的规定，根据产品来设置生产工位和检验工位，在生产开始前进行产品和过程的点检认可。必须了解前期生产的质量和过程数据，必须落实已确定的改进措施。
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提问
6.2.1 生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求?
6.2.2 在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效的监控质量要求？ 6.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求？
6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行？ 6.2.5 对产品调整/更换是所有必备的辅助器具？
6.2.6 是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？ 6.2.7 要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性？
6.2.1 生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求? 要求/说明
需考虑要点，例如：
— 对重要特性/过程特定的参数进行机器能力调查/过程能力调查 — 重要参数要强迫控制/调整
— 在偏离额定值时报警（例如：声光报警，自动断闸）
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— 上/下料装置
— 模具/设备/机器的保养维修状态（包括有计划的维修）。
6.2.2 在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效的监控质量要求？ 要求/说明
需考虑要点，例如：
— 可靠性试验，功能试验，耐腐蚀试验 — 测量精度/检具能力调查 — 数据采集和分析 — 检具标定的证明。
6.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求？ 要求/说明
工作环境条件（包括返工/返修工位）必须符合于产品及工作内容，以避免污染、损伤、混批混料/说明错误。 需考虑要点，例如：
— 人机工程学 — 照明 — 整齐和清洁 — 环境保护 — 环境和零件搬运 — 安全生产。
6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求，并坚持执行？ 要求/说明
原则上必须为过程参数、检验和试验特性表明公差。在生产工位和检验工位必须有相应的生产文件和检验文件。偏差于采取的措施必须记录存档。 需考虑要点，例如：
— 过程参数（例如：压力，温度，时间，速度） — 机器/模具/辅助装置的数据（模具号，机器号）
— 检验规范（重要特性，检验、测量和试验设备，方法，频次）
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— 过程控制图的控制限 — 机器能力证明和过程能力证明 — 操作说明 — 作业指导书 — 检验指导书
— 发生缺陷时的信息。
6.2.5 对产品调整/更换是所有必备的辅助器具？ 要求/说明
需考虑要点，例如：
— 调整计划
— 调整辅助装置/比较辅助方法 — 灵活的模具更换装置 — 极限标样。
6.2.6 是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？ 要求/说明
“批量生产认可”是按批量订单对生产起始的（首次/重新）认可。产品和过程的认可是必要的，必须由权威人员按验收条列进行书面认可。必须解决在产品策划/过程策划和/或以前批量生产中认识到的问题。
认可检验必须按明确的检验指导书进行，以确保重复性。采用检查表对此具有重要意义。 如果在抽取检验样件后生产继续进行，必须将这些产品在样件认可前隔离。返修必须纳入认可过程。
需考虑的要点，例如：
— 新产品，产品更改
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