线切割快走丝知识经验汇总
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1.如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2.求中心的时候要把电流电压脉宽脉间调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3.割淬火件的时候 要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧，如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。最好就是穿孔割。
4.淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边 ，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5.割小圆孔的时候 一起是3道程序，建议大家在第二道的时候停下来 ，避免断丝。割大工件内腔时候 最后一道程序 留2MM 防止掉下来砸断丝。采取措施。自己看着办（磁铁吸住）。一切无误后再把剩余2MM割完。
6.加工工件的时候 要先处理下毛刺、胶水等杂物，以免影响精度。要看清加工要求（图纸要求），工件基准之类的。
7.正常情况下的偏移量=钼丝直径*0.12/2。
8.割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快 往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电块，槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法：第一条边碰边，清零；摇到对面的边，碰边结果除以二，再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下，摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）。 12.架和机床行程差不多的工件的时候，一定要注意行程够不够走。
13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电块。在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单 只要保持钼丝上清洁就好了（ 或者用紫铜做导电块）。
14.这些都会，来点技术的！割铝的时候把钼丝揉成团，压扁后放在导点块上，比什么都好用，又经济又实惠！
15.对于高工件，工作液一定要大，水流要大，要完全包裹住钼丝，上下都要有水注喷射，这样就有利于放电通道的冲洗。带出切割微小废料颗粒。脉宽、脉冲间隔、功放管、加工电流、加工电压几个参数都与工件高度成正比关系，越高就应调的越大。而进给速度则与工件高度成反比关系，加工的工件越高，则进给速度应调的越慢。理论上就是这样的。
在理论基础的指导下，还应结合实际情况来调节，力求稳定加工！不管你怎么调，只要调稳定了，就一定不会断丝！而稳定加工的一个很重要很重要的依据就是电流表的指针一定要定在一个位置，就是摆动也是很微小的摆动。如果电流表的指针忽上忽下的来回摆动，幅度要是很大的话，突然电流表指针指向4A以上，就会有马上断丝的危险！这代表当前的参数设置的很不合理，应重新调节。调节时，应从小的加工电流比如1A开始，慢慢调高，并要注意加工当中切勿调节！！！这样会引起突然断丝。可以在换向时或暂停加工时调节，调好再割割看，如果稳定了，那就OK了。
有一个误区，并不是说越高的工件，加工电流就应越大，当达到短路电流值时，那么就意味着要断丝了！有时为了稳定加工，2A割300MM以上的工件也是可以的。
这是一位多年工作经验总结，可作为线切割入门学徒的学习教材，老手亦可以据此查漏补缺、进一步提升自己的技能
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